本次设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 关键词：输送带；传动滚筒；托辊；制动装置；改向装置；拉紧装置 Abstract The desig
n is a graduatio
n project about the belt co
nveyor. At first, it is i
ntroductio
n about the belt co
nveyor. Next, it is the pri
nciples about choose compo
ne
nt parts of belt co
nveyor. After that the belt co
nveyor abase o
n the pri
nciple is desig
ned. The
n, it is checki
ng computatio
ns about mai
n compo
ne
nt parts. The ordi
nary belt co
nveyor co
nsists of six mai
n parts: Drive U
nit, Jib or Delivery E
nd, Tail E
nder Retur
n E
nd. I
ntermediate Structure, Loop Take-Up a
nd Belt. At last, it is expla
natio
n about fix a
nd safeguard of the belt co
nveyor. Today, lo
ng dista
nce, high speed, low frictio
n is the directio
n of belt co
nveyor’s developme
nt. Air cushio
n belt co
nveyor is o
ne of them. At prese
nt, we still fall far short of abroad adva
nced tech
nology i
n desig
n, ma
nufacture a
nd usi
ng. Key words：co
nveyor belt；Tra
nsmissio
n Drum ；Roller；Brakes；Be
nd device；te
nsio
ni
ng device 目录 前言1 1带式输送机概述2 1.1带式输送机的应用2 1.2带式输送机的分类2 1.3各种带式输送机的特点3 1.4带式输送机的发展状况3 1.5带式输送机的工作原理4 1.6带式输送机的结构和布置形式5 1.6.1带式输送机的结构5 1.6.2布置方式6 1.6.3运行阻力的计算7 2带式输送机的设计计算10 2.1已知原始数据及工作条件10 2.2计算步骤10 2.2.1带速和槽角的确定10 2.2.2承载段运行阻力12 2.2.3空回段运行阻力13 2.2.4最小张力点13 2.2.5输送点上各点张力的计算13 2.2.6用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系14 2.2.7输送带的强度验算15 2.2.8传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算17 2.2.9拉紧装置17 2.2.10电动机功率和减速器的减速比19 2.2.11逆止力与电机轴的制动力矩的计算19 3驱动装置的选用21 3.1电机的选用21 3.2减速器的选用21 3.2.1传动装置的总传动比22 3.2.2液力偶合器22 3.2.3联轴器23 4带式输送机部件的选用27 4.1输送带27 4.1.1输送带的分类27 4.1.2输送带的连接28 4.2传动滚筒29 4.2.1传动滚筒的作用及类型29 4.2.2传动滚筒的选型及设计30 4.2.3传动滚筒结构30 4.2.4传动滚筒的设计31 4.2.5传动滚筒轴的设计计算34 4.3托辊37 4.3.1托辊的作用与类型37 4.3.2托辊的选型41 4.4制动装置42 4.4.1制动装置的作用42 4.4.2制动装置的种类43 4.4.3制动装置的选型44 4.5改向装置45 4.6拉紧装置45 4.6.1拉紧装置的作用45 4.6.2张紧装置在使用中应满足的要求45 4.6.3拉紧装置在过渡工况下的工作特点46 4.6.4拉紧装置布置时应遵循的原则46 4.6.5拉紧装置的种类及特点47 4.6.6拉紧装置的选用48 5其他部件的选用51 5.1机架与中间架51 5.2给料装置52 5.2.1对给料装置的基本要求52 5.2.2装料段拦板的布置及尺寸53 5.2.3装料点的缓冲54 5.3卸料装置54 5.4清扫装置55 5.5头部漏斗57 5.6电气及安全保护装置57 6技术经济分析59 7结论61 致谢62 参考文献63 附录A 64 附录B 70