摘要 本文简单介绍成组技术的产生和发展，简述成组技术在各个领域中所起的独特作用，尤其在机械制造工程中具有独到的、不可替代的优越性，因此将其应用于实际的机械制造生产活动中也显得十分必要。 在研究如何将成组技术运用于机加工生产时，首先根据拨叉在编排工艺时，其零件特征具有相似性，但是几乎每一道工序都需要设计专用夹具，因此提出对拨叉进行编码分组，按照分组编排工艺路线，设计以小组为单位的，可以调换一些零部件来满足加工需求的夹具，也就是成组夹具。 将成组夹具应用到拨叉的加工中，极大提高了拨叉类零件的加工效率和零件质量，同时节约了更换专用夹具的时间和成本，同时提高了企业的生产效率，使得企业在行业内更具竞争力。 关键词：成组技术拨叉工艺设计夹具设计 ABSTRACT This paper briefly i
ntroduces the emerge
nce a
nd developme
nt of group tech
nology, describes the u
nique role of group tech
nology i
n various fields, especially i
n mecha
nical ma
nufacturi
ng e
ngi
neeri
ng, which has u
nique a
nd irreplaceable adva
ntages, so it is
necessary to apply it to the actual mecha
nical ma
nufacturi
ng activities. I
n the study of how to apply group tech
nology to machi
ni
ng productio
n, firstly, accordi
ng to the process pla
n
ni
ng of shift fork, the features of its parts are similar, but almost every process
needs to desig
n a special fixture. Therefore, it is proposed to code the shift fork, arra
nge the process route accordi
ng to the group, a
nd desig
n a clamp with group as the u
nit, which ca
n excha
nge some parts to meet the processi
ng requireme
nts Fixture The applicatio
n of group fixture to the fork processi
ng greatly improves the processi
ng efficie
ncy a
nd part quality of fork parts, saves the time a
nd cost of replaci
ng special fixture, improves the productio
n efficie
ncy of the e
nterprise, a
nd makes the e
nterprise more competitive i
n the i
ndustry. Keywords：Group tech
nology Fork type parts Process Desig
n Fixture Desig
n 目录 引言4 第一章绪论5 1.1成组技术的产生5 1.2成组技术的基本原理6 1.3成组技术的发展现状7 第二章成组技术在生产中的应用7 2.1成组技术的应用7 2.2成组技术应用的技术基础8 2.3展望成组技术应用的未来趋势8 第三章成组技术在拨叉加工中的具体应用10 3.1拨叉类零件的作用10 3.2拨叉类零件的分组和特征零件的选取11 第四章特征零件的工艺规程设计15 4.1零件的工艺分析15 4.2确定毛坯的制造形式及加工基面的选择15 4.3制定工艺路线15 4.4机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸的确定16 4.5确定切削用量及基本工时17 第五章成组夹具的设计24 5.1成组夹具的概念24 5.2成组夹具的结构设计25 5.2.1工序的选取以及夹具结构确定25 5.2.2定位基准的选择25 5.2.3可调换零部件的设计25 5.3成组夹具切削力与夹紧力校核28 5.4夹具定位误差分析29 5.5夹具设计的简要说明30 第六章结论31 致谢32 参考文献33 引言 随着科技的发展，各种新型材料，更先进的工艺，精密且具有更多功能的机床不断出现，机械制造工艺也变得高质高效，成本也越来越低。新出现的各种加工手段，已经不再局限于零件的材料、复杂程度，即使材料硬度很高或者很低也有途径去加工。各种复杂的型面都有一定的加工方法。自从数控机床问世以来，机械加工更是迈入了崭新的时代，通过程序控制加工步骤的加工方法极大地提高了机械加工的生产效率和质量，并且随着计算机技术的不断发展，有时甚至已经不需要人为操作就可以完成零件的加工，机械加工已经日益现代化和自动化。拨叉类零件广泛应用于机床主轴变速箱，发动机变速器等换挡机构中，其工作原理是通过移动与其连接配合的前端控制，使得拨叉沿着拨叉轴移动，带动后端变速装置，通常是滑移齿轮或者离合装置。比如在摩托车发动机中，通过转动变速鼓，使得拨叉沿着拨叉轴轴向移动，带动后端滑移齿轮改变传动比实现摩托车发动机的换挡操作。 拨叉的加工主要是加工与拨叉轴配合的安装孔和与齿轮轴配合的插口，加工这两个圆及其上下表面，通常都属于间隙配合，前端通过紧固螺钉或者销钉连接，后端卡入变速滑移齿轮的退刀槽叉口中，因此对两圆的同轴度也有一定的加工要求。由于与齿轮环槽接触滑移，易产生磨损缺陷，这也是拨叉失效的最主要方式，所以拨叉的使用寿命取决于两圆内边面加工质量。 本课题来源于生产企业，运用成组技术对拨叉进行分组在对其设计成组夹具，提高生产率，减少专用夹具的设计和使用，减少工作量，所以对于拨叉的分组和对成组夹具的设计也应当慎重，其中一个环节出错势必影响整组夹具的生产，甚至造成批量报废，对其进行严格设计、使用、维护也很有必要。 课题工作内容包括： 1.实习，调研，收集资料，选取合适的特征零件。 2.拟定特征零件的加工工艺，并选取合适的工步设计成组夹具。 3.设计成组夹具，用CAD画出夹具零件图和夹具总装图。 4.翻译相关外文文献一篇 5.编写说明书。