电动卷扬机传动涡轮蜗杆减速器F=11KN,V=12mmi
n,D=480mm【3CAD图+说明书】 目录 一.电动机的选择3 1.1选择电动机的总类、类型和结构形式3 1.2传动比的分配及传动装置的运动和动力参数4 二.蜗轮蜗杆的设计计算5 2.1蜗杆蜗轮参数选择计算5 2.2蜗轮蜗杆弯曲疲劳强度校核7 三.直齿圆柱齿轮设计计算8 3.1齿轮材料精度等级齿数选择8 3.2按齿面接触疲劳强度设计8 3.3按齿根弯曲疲劳强度设计10 3.4几何尺寸计算11 四.轴的设计计算12 4.1蜗轮轴的设计计算12 4.2蜗杆轴的强度设计计算16 4.2.1蜗杆的设计16 4.2.3确定蜗杆上的作用力17 4.2.4蜗杆结构设计17 4.2.5求蜗杆上的载荷18 4.2.6按弯扭合成应力校核蜗杆的强度19 4.3小齿轮轴的设计计算20 4.3.1选用轴的材料及许用应力20 4.3.2按轴的扭转强度确定轴的最小直径20 4.3.3确定轴的各段直径和长度20 4.3.4按弯扭合成应力校核轴的强度21 五.滚动轴承的选择计算和校核22 5.1蜗杆轴承的选择计算及校核22 5.1.1作用在轴上的载荷22 5.1.2计算轴承当量载荷23 5.1.3计算轴承寿命23 5.2蜗轮轴上轴承校核计算24 5.2.1作用在轴承上的载荷24 5.2.4计算寿命24 六.键的联接强度计算25 6.1电机轴上键的连接强度计算25 6.2蜗杆轴上键的连接强度计算25 6.3蜗轮轴与蜗轮连接键的强度计算25 6.4蜗轮轴与联轴器相联键的强度计算26 6.5小齿轮与联轴器相联的键的强度计算26 七.箱体的设计计算26 八.减速器及轴承的润滑和密封27 8.1减速器的润滑27 8.2减速器的密封27 8.3视孔盖及通气塞的选择27 8.4轴承的润滑28 九.热平衡校核28 十.参考书目28 工作条件 间歇工作,每班工作时间不超过15%,每次工作时间不超过10mi
n,满载起动,工作时有中等振动,设计寿命为10年,小批量生产,两班制工作,钢绳速度允许误差为±5% 。 涡轮蜗杆减速器F=11KN,V=12m/mi
n,D=480mm
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n,D=480mm【3CAD图+说明书】 目录 一.电动机的选择3 1.1选择电动机的总类、类型和结构形式3 1.2传动比的分配及传动装置的运动和动力参数4 二.蜗轮蜗杆的设计计算5 2.1蜗杆蜗轮参数选择计算5 2.2蜗轮蜗杆弯曲疲劳强度校核7 三.直齿圆柱齿轮设计计算8 3.1齿轮材料精度等级齿数选择8 3.2按齿面接触疲劳强度设计8 3.3按齿根弯曲疲劳强度设计10 3.4几何尺寸计算11 四.轴的设计计算12 4.1蜗轮轴的设计计算12 4.2蜗杆轴的强度设计计算16 4.2.1蜗杆的设计16 4.2.3确定蜗杆上的作用力17 4.2.4蜗杆结构设计17 4.2.5求蜗杆上的载荷18 4.2.6按弯扭合成应力校核蜗杆的强度19 4.3小齿轮轴的设计计算20 4.3.1选用轴的材料及许用应力20 4.3.2按轴的扭转强度确定轴的最小直径20 4.3.3确定轴的各段直径和长度20 4.3.4按弯扭合成应力校核轴的强度21 五.滚动轴承的选择计算和校核22 5.1蜗杆轴承的选择计算及校核22 5.1.1作用在轴上的载荷22 5.1.2计算轴承当量载荷23 5.1.3计算轴承寿命23 5.2蜗轮轴上轴承校核计算24 5.2.1作用在轴承上的载荷24 5.2.4计算寿命24 六.键的联接强度计算25 6.1电机轴上键的连接强度计算25 6.2蜗杆轴上键的连接强度计算25 6.3蜗轮轴与蜗轮连接键的强度计算25 6.4蜗轮轴与联轴器相联键的强度计算26 6.5小齿轮与联轴器相联的键的强度计算26 七.箱体的设计计算26 八.减速器及轴承的润滑和密封27 8.1减速器的润滑27 8.2减速器的密封27 8.3视孔盖及通气塞的选择27 8.4轴承的润滑28 九.热平衡校核28 十.参考书目28 工作条件 间歇工作,每班工作时间不超过15%,每次工作时间不超过10mi
n,满载起动,工作时有中等振动,设计寿命为10年,小批量生产,两班制工作,钢绳速度允许误差为±5% 。 涡轮蜗杆减速器F=11KN,V=12m/mi
n,D=480mm
作品编号:
114545
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