摘要 伴随生产技术水平的提升，工业生产的各领域和科学实验部门正逐步采用高压和超高压液压技术，对液压泵的压力也有了更高的要求。 首先对针对齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。螺杆泵等的工作性能、结构特点、压力范围等内容进行了分析研究，确定高压液压泵方案采用柱塞泵的结构形式设计。对这种轴向柱塞，以给定的设计参数，以工作压力40兆帕，额定流量100L/mi
n、最大流量200L/mi
n，进行了对柱塞、滑靴、配油盘、缸体等零部件进行了受力分析与设计，然后是对斜盘力矩的分析，最后是对变量机构的选择。 关键词：液压泵；柱塞泵；高压 目录 1绪论1 1.1课题研究背景及意义1 1.1.1课题研究背景1 1.1.2课题研究意义2 1.2高压液压泵设计参数2 2液压泵方案设计3 2.1齿轮泵的主要结构及特点3 2.2叶片泵的主要结构及特点4 2.3柱塞泵的主要结构及特点5 2.4螺杆泵的主要结构及特点6 2.5液压泵方案确定7 2.6本章小结7 3直轴式轴向柱塞泵工作原理与主要性能参数计算8 3.1直轴式轴向柱塞泵工作原理8 3.2直轴式轴向柱塞泵性能参数9 3.3本章小结10 4柱塞设计11 4.1柱塞受力分析11 4.1.1柱塞底部的液压力Pb 11 4.1.2柱塞惯性力Pg 12 4.1.3离心反力Pt 12 4.1.4斜盘反力N 12 4.1.5柱塞与柱塞腔壁之间的接触应力P1和P2 12 4.1.6摩擦力P1f和P2f 13 4.2柱塞设计14 4.2.1柱塞结构型式14 4.2.2柱塞结构尺寸设计16 4.3本章小结18 5滑靴受力分析与设计19 5.1滑靴受力分析19 5.1.1分离力pf 19 5.1.2压紧力py 21 5.1.3力平衡方程式21 5.2滑靴设计21 5.3滑靴结构型式与结构尺寸设计22 5.3.1滑靴结构型式22 5.3.2结构尺寸设计23 5.4本章小结25 6配油盘受力分析与设计26 6.1配油盘受力分析26 6.1.1压紧力py 27 6.1.2分离力pf 27 6.2配油盘设计30 6.2.1过渡区设计30 6.2.2配油盘主要尺寸确定30 6.2.3验算比压p、比功pv 32 7缸体设计33 7.1缸体的稳定性33 7.2缸体主要结构尺寸的确定34 7.2.1通油孔分布圆半径Rf’和面积F 34 7.2.2缸体内、外直径D1、D2的确定35 7.2.3缸体高度H 36 8柱塞回程机构设计36 9斜盘力矩分析38 9.1柱塞液压力矩M1 39 9.2过渡区闭死液压力矩M2 40 9.3回程盘中心预压弹簧力矩M3 40 9.4滑靴偏转时的摩擦力矩M4 40 9.5柱塞惯性力矩M5 40 9.6柱塞与柱塞腔的摩擦力矩M6 41 9.7斜盘支承摩擦力矩M7 41 9.8斜盘与回程盘回转的转动惯性力矩M8 41 9.9本章小结42 10变量机构42 10.1手动变量机构43 10.2手动伺服变量机构44 11结论46 致谢47 参考文献48