摘要 眼镜盒的主要特征是尺寸中等，部分尺寸有精度要求，强度高，抗弯抗拉，表面的质量也有一定的要求。该产品所采用的材料是聚苯乙烯(HIPS)。根据塑件的结构特点、工艺性、生产批量要求，塑件模具设计所采用的是一模两腔侧浇口进料方式的两板模。 关键词：一模两腔；成型结构；进料方式 目录 前言1 1塑件成型工艺分析2 1.1塑件分析2 1.2塑件工艺分析2 1.2.1塑件材料分析2 1.2.2塑件生产3 1.2.3塑件尺寸精度3 2塑件的模具设计4 2.1分型面位置4 2.1.1分型面的选择标准4 2.1.2塑件分型面的位置确定4 2.2型腔数量和排列方式的确定4 2.2.1型腔数量的确定4 2.2.2型腔的排列方式5 2. 3注射机型号的确定5 2.3.1注射量的计算5 2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算5 2.3.3塑件的投影面积5 2.3.4注射机参数的校核5 2.3.5注射机型号的确定6 3成型零件结构设计7 3.1成型零件的结构设计7 3.1.1塑件型腔的结构设计7 3.1.2塑件型芯的结构设计7 3.2成型零件收缩率7 3.3成型零件钢材选用8 3.3.1成型零件材料的选用8 3.3.2成型零件选材8 4模架的选取9 4.1模架的选取原则9 4.2模仁尺寸的计算9 4.3模架的选取9 5浇注系统设计10 5.1浇口位置的选择10 5.2流道设计10 5.2.1主流道设计10 5.2.2分流道的设计11 6脱模推出机构的设计12 7排气系统的设计13 8冷却系统的设计14 9合模导向机构的设计15 10模具设计装配总图16 总结17 致谢18 参考文献19