经分析,原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高,公差等级为IT7,并且和总长和中间手柄都有位置要求,其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上,所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具,保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证,加工方便。总体来看,这个零件的工艺性良好。本文对机械加工零件的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线,夹具在机械加工中所占的地位和重要性,以及夹具设计。随着科学的日益发展进步和国家产业政策的调整,工程机械行业已成为没有政策壁垒的完全竞争行业。
目录
1零件的分析1
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
2确定生产类型1
3确定毛坯尺寸2
3.1确定毛坯种类2
3.2确定铸件加工余量及形状2
4工艺规程设计2
4.1选择定位基准2
4.2制定工艺路线3
4.3确定切削用量及时间定额4
5夹具设计7
5.1问题的提出7
5.2夹具设计7
5.2.1、定位基准选择7
5.2.3、定位误差分析8
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