本文主要讲述了加工端盖工艺过程的设计及钻Φ10孔工序机床专用夹具的设计，首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析，在此基础上制定加工工艺路线，确定最佳设计方案，其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算，最后对机床专用夹具进行设计，并校核，确保夹紧可靠，可安全工作。 已知条件，年生产量为7000件，备品率为3%，废品率为2%。 纲领是指计划期内产品的产量。计划期常为一年，所以年生产纲领也就是年生产量。零件的生产纲领要计入备品和允许废品数量，可按下公式计算。 目录 1.绪论1 2.生产纲领及生产类型的确定2 2.1零件的生产纲领2 2.2生产类型2 3.端盖零件的工艺分析3 3.1端盖零件的作用3 3.2端盖零件的技术要求分析4 3.3端盖零件的结构工艺性分析4 4.端盖零件的工艺规程设计4 4.1毛坯的设计4 4.2定位基准的选择5 4.3装夹方式的选择5 4.4主要表面加工方法的选择6 4.5加工顺序的安排6 4.6工艺路线的拟定7 5.设备及其工艺装备的选择9 5.1机床的选择9 5.2夹具的选择9 5.3刀具的选择9 6.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 7.切削用量及基本工时的确定10 7.1工序3：铣右端面10 7.2工序4：铣左端面11 7.3工序5：粗镗Φ16孔11 7.4其它工序的切削用量和基本工时12 7.5定位误差分析19 7.6夹具的维护与安装19 7.7夹具装配图的绘制20 8.车Φ90外圆夹具设计17 8.1问题的提出17 8.2定位基准的选择18 8.3夹紧方案的选择18 8.4切削力及夹紧力的计算18 设计总结21 致谢22 参考文献23