机械5

由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。 目录 1.支架零件的机械加工工艺规程编制1 1.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定1 1.1.1零件用途1 1.1.2分析零件的技术要求1 1.1.3审查零件的工艺性1 1.1.4确定支架的生产类型2 1.2确定毛坯、绘制毛坯简图2 1.2.1选择毛坯2 1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2 1.2.3绘制支架铸造毛坯简图3 1.3拟定支架工艺路线3 1.3.1定为基准的选择3 1.3.2表面加工方法的确定3 1.3.3加工阶段的划分4 1.3.4工序的集中与分散4 1.3.5工序顺序的安排4 1.3.6确定工艺路线5 1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定5 1.5切削用量的计算6 2.钻削孔工序钻用夹具设计8 2.1.夹具设计任务8 2.2.确定夹具的结构方案8 2.3.画夹具装备图8 2.4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。 8 参考文献10