机械5

相比国外的玉米脱粒机，国内以往大部分是在脱粒过程中运用击打原理从而来实现玉米的脱粒，这就促使了机器在工作当中会极大的损坏玉米粒，这样的结果以至于减少它的价值，同时在很大程度上影响生产效率与伟大农人的利益。为此，对国内玉米脱粒的情形开始做出分析，发现一定要对这些代表旧时代的脱粒机做出相应的创新方案。一方面要减轻农人在工作过程中劳力对他们人体产生的身体刺激的程度、增加工作效率,另一方面增加脱粒机的脱粒效益，于是，非常有必要研发出一种经过改进的机器设备来对玉米棒进行脱粒。挤搓式玉米脱粒机的关键构造是圆柱形钢管以及栅格凹板，同时它俩的作用是将玉米粒从杂质中筛选出来，相邻的两条圆钢之间相隔的距离比玉米籽的大小要宽，在脱粒机的主轴上有两个螺旋叶和十六个脱粒平板齿，当机器运转时，进料区的螺旋叶随着带轮传递的转动而旋转从而使玉米在轴向方向推进，当离开进料区到脱粒区域后，玉米和平板齿相互摩擦、玉米和玉米相互摩擦、玉米和栅格凹板相互摩擦，通过彼此挤搓，由此玉米粒脱落，因此可以成功使玉米粒脱落，选用这种挤搓式的方式来脱粒，玉米受到的挤压力相对来说不大，同时也可以降低玉米粒所受到的损害，故采用此种脱粒方式是相当可行的。 目录 引言1 第一章绪论2 1.1国内玉米脱粒机研究现状2 1.2国外玉米脱粒机研究现状2 第二章玉米脱粒机工作原理分析3 2.1玉米果穗的基本物理特性3 2.2搓擦式玉米脱粒机的机构装置分析4 2.3玉米脱粒机的工作原理4 第三章挤搓式玉米脱粒机设计的确定6 3.1机构的组成部分6 3.2脱粒机各个部分机构设计6 3.2.1集料口的设计6 3.2.2脱粒部分的设计8 3.2.3筛选部分的设计8 3.3排芯口的设计9 3.4脱粒机下料口和排芯口的设计10 3.5脱粒滚筒的设计10 3.6机架部分设计11 第四章玉米脱粒机构件相关参数的确定12 4.1电动机的选择12 4.2脱粒轴上平板齿的转速13 4.3脱粒机主轴的功率13 4.4电动机的选择14 第五章带及带轮的设计15 5.1计算V带传动的功率15 5.2选则V带的带型15 5.3带轮基准直径的确定以及带速的验算15 5.4确定传动中心距a和基准长度16 5.5脱粒机带轮包角的校核17 5.6计算带的根数z 17 5.7计算单根V带的初拉力17 5.8传动轮作用在轴上的压力18 5.9主要设计结论18 第六章V带轮的选择19 6.1带轮的材料选择19 6.2主带轮结构设计19 6.3从动轮的设计20 第七章脱粒主轴的设计22 7.1初步确定轴端的最小直径22 7.2圆柱销的校核23 7.3轴上键的校核24 7.4脱粒轴转矩的计算24 7.5脱粒轴的校核25 总结27 参考文献28 致谢29