本文主要是针对下排气管部分(夹子1)进行机械加工工艺部分的设计及某二道工序进行的夹具设计。下排气管部分(夹子1)上的各个不同大小的孔和平面是下排气管部分(夹子1)的主要加工表面。正是根据这个原因,编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔,需要分为粗加工和精加工两个阶段。基准选择在下排气管部分(夹子1)的输入孔和输出孔之间,主要工序安排在先加工出这两种孔,然后再加工下排气管部分(夹子1)的侧面。在接下来的工序中,除了个别工序,均以顶部面和定位孔来加工其他部位的。采用坐标法镗孔来加工输入支承孔和输出支承孔。整个加工工艺采用通用的机床进行加工,比如常用的铣床,钻床,镗床等。加工下排气管部分(夹子1)的过程中采用专用夹具,为了提高效率和节省时间,采用气动夹紧或者液动夹紧方式作为可靠的夹紧机构,夹紧机构不需要自锁,适合大批量,流水线作业,这样能保证零件满足设计条件。
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