此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工，产品材料为08钢，厚度1.5mm。 2.1.2.零件的工艺性分析产品所用的材料为08钢，查文献：属于碳素结构钢（GB699-88摘录），该钢种是优质碳素结构钢，碳的质量百分数是0.07%～0.14％，属于低碳钢，屈服点σs=200MPa，抗拉强度330-450Map，抗剪强度260-360Map，延伸率不小于32％，塑性好，焊接性好，适合冲裁。零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按IT10级确定工件尺寸的公差。该制件形状简单，尺寸较小，厚度一般，属于普通冲压件。本零件采用的是1.5mm的钢板料带冲压而成,由图而知该图的零件外形尺寸不大且外形简单，要求的精度也不高。产品中有孔，且外形相对复杂，所以要落料，拉深，切边共3种工序。 ①落料—拉深—切边，单工序模生产。 ②落料—拉深复合冲压，切边模，复合生产。 ③冲孔—拉深—落料级进模冲压，采用级进模生产。方案①模具结构简单，容易制造。但成形制件需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低；工件的精度也难以保证。方案②复合模结构一般，比较容易制造。制件也需两道工序；节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。方案③级进模结构复杂；难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。综上所述，根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案二。