本课题设计了汽车变速箱钻孔组合机床后多轴箱。在设计中,根据被加工的零件图计算确定了箱体的尺寸大小,通过钻孔工序切削用量的确定,再计算出钻孔工序的切削参数,进而计算动力参数,由动力参数选择了动力箱。然后制定传动方案。根据传动方案及设计需求选定所用的轴、轴承、齿轮、油泵和其它与之配套的零件,并计算出主轴和传动轴的坐标。最后对本设计选用的轴、轴承、齿轮进行了校核。通过本设计实现钻孔在同一机床上加工,同时使用多把刀具并在几个方面对工件进行加工,达到较高的工序集中程度,从而获得较高的生产率。
多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件,按专用要求进行设计的,在组合机床设计的过程中,是工作量较大的部件之一。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置,切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱,与动力箱一起安装于进给滑台,可完成钻、扩、铰等加工工序。本设计可实现了多孔的一次加工完成,提高了工作效率。
关键词:组合机床;多轴箱;钻孔;齿轮;轴
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