机械5

本文主要介绍的是“肥皂盒顶盖注塑模具的设计”，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计一副注塑模，从产品结构工艺性、具体模具结构出发，首先分析了盒盖制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。 根据题目设计的主要任务是肥皂盒顶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒顶盖塑件产品，以实现自动化生产提高产量。模具的具体结构如下：该模具是直接浇口的单分型面注塑模具。 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1模具的简介与发展1 1.1.1模具简介1 1.1.2模具的发展1 1.2塑料模的发展2 第二章塑件的设计3 2.1塑件材料的选择3 2.1.1材料概述及选择3 2.1.2 ABS的塑料性能4 2.2塑件结构的分析5 2.2.1塑件的二维图5 2.2.2塑件的三维图5 2.2.3塑件的结构分析5 第三章模具结构的拟定及运动部件设计7 3.1确定塑件的排位7 3.2浇注系统及脱模形式的初步拟定7 3.3注塑机的选用7 3.3.1注射量的计算7 3.3.2所需锁模力的计算8 3.3.3注塑机型号的初步确定8 3.4模架的选用9 3.4.1确定模架的作何形式9 3.4.2计算型腔模板周界9 3.4.3确定模架尺寸10 3.5抽拔结构的设计10 3.5.1抽拔结构的作用10 3.5.2抽拔结构类型的选择和各零部件的设计10 3.6分型面的选择与浇注系统的设计12 3.6.1分型面的选择12 3.6.2浇注系统的设计13 3.7成形零件工作尺寸的计算14 3.7.1型腔径向工作尺寸和深度的计算14 3.7.2型芯工作尺寸和高度的计算15 3.8脱模机构设计16 3.8.1脱模机构类型的选择16 3.8.2脱模力的计算17 3.8.3推出零件尺寸的确定18 第四章冷却系统的设计21 第五章其他零部件的设计23 5.1排气机构的设计23 5.2模具导向机构的设计23 第六章注塑机相关参数校核25 6.1最大注射量校核25 6.2锁模力的校核25 6.3注射压力校核26 6.4模具厚度校核26 6.5模具长度和宽度校核26 6.6开模形成校核26 6.7重新选择注塑机27 第七章装配图的设计29 7.1装配图的画法及要求29 7.2装配图的尺寸标注30 7.3装配图30 总结与展望32 致谢34 参考文献35