机械5

本设计为CA6140车床手柄座（831015）零件的机械加工工艺规程及钻攻M10螺纹孔夹具设计【含详细设计文档+4张详图+5张机械加工工艺过程卡（dwg格式））】；工件以φ25H8孔及端面和φ10H7孔为定位基准，在一面两销上实现完全定位。采用气缸推动压块直接夹紧工件。图纸包含夹具总装图，夹具体、手柄座零件图及其毛坯图，图纸标注清晰、完整，配有技术要求等说明，可供大家探讨学习！（可做参照，使用时可自行编辑，仅供参考！）。 夹具设计说明： 1.为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。本次设计攻M10mm螺纹孔的夹具，该工序要求M10mm螺纹孔轴线与φ25H8mm和φ10H7mm两孔中心线成，同时螺纹孔轴线距φ45mm圆柱小端面11mm，因而工序基准为φ45mm小端面，同时为了便于立式钻床加工，零件应斜角定位，因而也应以φ25H8mm和φ10H7mm两孔为定位基准，保证角度。夹具设计应首先满足这些要求，并保证较高的生产效率，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。 2.定位方案的确定:为了加工M10螺纹孔，应限制的自由度有，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，φ45mm圆柱小端面被夹具体上的三个支撑钉顶住，限制三个移动自由度。φ25H8mm孔内插入短销，限制了φ10H7mm孔中插入削边销，这样6个自由度全部被限制。3.定位误差分析:定位误差是指由于定位不准确引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。对于夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的1/3，或满足++≤T,即可认为定位方案符合加工要求。对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求：保证螺纹孔轴线距φ45mm圆柱小端面11mm，保证螺纹孔轴线与φ25H8mm和φ10H7mm两孔的中心线成。对于11mm的要求，由于定位基准也是φ45mm圆柱小端面，故基准不重和误差为0，且由于φ45mm圆柱小端面经过半精铣，表面粗糙度达到Ra3.2mm，即不存在基准位置度误差，综上所述，只要三个支撑钉的标准尺寸得到保证，是不存在定位误差的。对于工序要求，定位基准与工序基准同为两孔中心线，故基准不重合误差为0。基准位置误差则取决于两孔直径尺寸公差以及圆度误差，由于两孔的表面精度都达到Ra1.6mm，都经过精铰，故基准位置误差也可以忽略，只要两销的标准尺寸以及相对位置关系得到保证，定位误差也是很小的。综上所述，该定位方案是符合加工要求的。