机械5

本课题主要是某机床尾架体的加工工艺及夹具的设计，在设计中先设计该尾架体的加工工艺，再根据加工工艺来设计镗床夹具。由于孔75的精度要求高和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们在加工底面的时候通过画线找正的方法确定底面的加工余量，这样就可以更好的保证孔75的位置精度。加工孔75的时候为保证相对于A面和B面的平行度和垂直度公差，我们就得要准确地设计出以A和B面为定位基准的夹具。还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，设计夹具要考虑加工时候的震动，为减少震动，那就得在孔75的附近找个夹紧点。 题目所给的零件是车床尾架体，尾架安装在车床的右端导轨上，尾架上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾架可以沿尾架导轨作纵向调整移动，然后压下尾架紧固手轮将尾架夹紧在所需位置，摇动尾架手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 该零件属于异形零件，加工过程中主要考虑工件的装夹定位与加工变形的问题。 目录 摘要1 Abstract 2 1绪论3 2零件分析4 2.1零件的作用4 2.2零件外形的特点4 2.3零件的主要技术特点4 2.4零件的工艺分析4 2.5确定零件的主要加工表面5 3机械加工工艺规程的设计6 3.1零件毛坯的确定6 3.1.1毛坯种类选择6 3.1.2确定毛坯的加工余量6 3.2机械加工路线的拟定7 3.2.1选择零件表面的加工方法7 3.2.2工序定位基准的选择9 3.2.3工序数目和顺序的确定9 3.2.4确定工序间的加工余量和工序尺寸及其公差12 3.3机床和工艺装备的选择和设计18 3.3.1机床的选择18 3.3.2刀具的选择18 3.3.3量具的选择18 3.3.4夹具的选择和设计19 3.4切削用量的选择19 3.4.1背吃刀量ap的选择19 3.4.2进给量f的选择19 3.4.3切削速度υ的选择20 3.4.5各加工表面的切削用量的选择20 3.5工时定额的估算57 3.5.1工时定额57 3.5.2工时定额的组成57 3.5.3各工序单件时间的计算58 3.6填写机械加工工艺文件63 3.6.1机械加工工艺过程卡片63 3.6.2机械加工工序卡片63 3.6.3检验卡片63 4专用夹具的设计64 4.1定位基准和定位元件的选定64 4.1.1合理定位基准的选择64 4.1.2定位元件的选择65 4.2镗套的选择和设计66 4.2.1导向装置的形式与特点66 4.2.2镗套的材料66 4.3镗杆的设计67 4.3.1镗杆的结构67 4.3.2镗杆端部导向结构形式67 4.4.3镗刀与镗刀孔的结构67 4.3.4镗杆的尺寸68 4.3.5镗杆的材料69 4.3.6镗杆与机床主轴的连接方法69 4.3.7镗套结构的修正69 4.4夹紧装置的设计71 4.4.1夹紧装置的组成71 4.4.2对夹紧装置的要求72 4.5夹紧力的确定73 4. 6夹具体的设计77 5结论79 参考文献80 致谢81 外文科技资料翻译82 英文原文82 中文译文88