机械5

（冶金专业优秀毕设，绝对详细而全面，参考价值高！）本设计为“年产700万吨良坯钢氧气顶吹转炉炼钢车间”（含22000多字的设计说明书，写的全面、系统、规范。主要涉及：1.生产工艺流程、钢厂组成及运输方式选择；2.物料平衡及热平衡计算；3.转炉及主要经济技术指标的选择；4.原料供应系统与计算；5.氧气转炉设计；6.供氧系统设计；7.盛钢桶、铁水罐及渣罐的设计；8.炉外精炼的设计与计算；9.连铸设备的选择及其组成；10.转炉车间烟气净化系统设计；11.主厂房工艺布置等），本钢厂主要由主厂房及有关辅助车间组成，其中包括：混铁车修灌库、炼钢主厂房、热泼渣间、炼钢水处理、燃气设施、除尘系统、热力设施、区域变电所、厂区铁路、公路。摘要：当前，主要有二种炼钢工艺，较为普遍的是以高炉铁水和废钢为原料的转炉炼钢工艺，其次是以预还原球团矿或高质量的工业废钢为原料的电弧（炉）工艺。本设计为具有代表性的氧气顶吹工艺，转炉的公称容量为300吨，冶炼时间需要36分钟。其中，仅有16分钟时间用于实际的吹氧过程。其余时间（20分钟）为炉子装料、取样并检测钢液成分、以及测量钢液温度、出钢、倒渣等各过程所需时间之和。转炉的吹炼模式采用3吹2。车间设有2座RH精炼炉，1座LF精炼炉和2套板坯连铸机，预计年生产能力为700万吨良坯钢。本设计对物料平衡和热平衡，炉型的计算，炉外精炼，连铸以及烟气净化系统等做了详细的介绍。关键词: 300吨氧气顶吹转炉;炼钢;二次精炼;连铸