机械5

ABSTRACT 1 目录1 第一章本设计的研究内容要求及目的1 1.1本设计的研究内容1 1.2本设计的研究要求1 1.3本设计的研究目的1 第二章塑件成型工艺分析2 2.1塑件分析2 2.1.1外形尺寸2 图2-1塑件图2 2精度等级2 3脱模斜度2 2.2 POM的性能分析2 2.2.1POM主要性能指标3 2.2.2材料注塑工艺参数3 2.3成型工艺分析4 第三章拟定模具的结构形式5 3.1分型面位置的确定5 图3-1分型面5 3.2型腔数量和排列方式的确定5 3.3注射机型号的确定6 3.3.1注射量的计算6 3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算6 3.3.3选择注射机6 3.4注射机的相关系数校核6 3.4.1注射压力校核6 3.4.2锁模力的校核7 4注塑系统的设计8 4.1主流道的设计8 4.1.1主流道的尺寸8 4.1.2主流道凝料体积8 4.1.3主流道当量半径8 4.1.4主流道浇口套形式8 4.2分流道设计9 4.2.1分流道的布置形式9 4.2.2分流道的长度9 4.2.3分流道的当量直径9 4.2.4分流道截面形状9 4.2.5 10 4.2.6凝料体积10 4.2.7校核剪切速率10 4.2.8分流道的表面粗糙度10 4.3浇口的设计10 4.3.1侧浇口尺寸的确定10 4.3.2测浇口的剪切速率11 4.4校核主流道的剪切速率12 4.4.1计算主流道的体积流量12 第五章成型零件的结构设计及计算12 5.1成型零件的结构设计12 5.1.1凹模的结构设计12 5.1.2型芯的结构设计13 5.2成型零件钢材的选用14 5.3成型零件的工作尺寸的计算14 6.2.2型芯高度的计算16 6.2.3凹模径向尺寸的计算16 6.3成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算17 6.3.1凹模侧壁厚度的计算17 第六章模架的选择18 第七章导向与脱模机构的设计19 7.1合模导向机构的设计19 7.1.1导向机构的作用19 7.1.2对导柱结构的要求19 7.1.3导柱与导套的配合20 7.2脱模推出机构的设计22 第八章冷却系统和排气槽的设计23 8.1冷却介质23 8.2冷却系统的简单计算23 8.2.1单位时间内注如模具中的塑料熔体的总质量W 23 8.2.2确定单位质量的塑件在凝固时缩放出的热量23 8.2.3)计算冷却水的体积流量qv 23 8.2.4确定冷却水路的直径d 24 8.2.5冷却水在管内的流速v 24 8.2.6求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 24 8.2.7计算冷却水通道的热导总面积A 24 8.2.8计算模具所需冷却水管的总长度L 24 8.2.9冷却水路的根数x 24 8.3排气槽的设计25