机械5

【优秀学士，CAD2007版本，可做参照，使用时可自行编辑，仅供参考？摘要：分析了液晶显示器配件塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作过程，以及可自动抽芯、复位的内孔斜滑块抽芯。提高了生产效率。关键词：液晶显示器；注射模；斜滑块；抽芯。 ——制件在模具中的位置说明： 1.型腔数量及排列方式：模具中的型腔数目的确定是一项综合项目。通过前面塑料制件的分析和所选定的材料，初步确定型腔数量为1。为了避免塑件尺寸的差异、应力形成及脱模等问题，型腔布局采用平衡式，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状及尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目地。2.分型面的设计：将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂。比如说要考虑塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件的位置、形状以及推出方法、模具的制造、排气等。因此，在选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： ①.分型面应选在塑件外形最大轮廓处； ②.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模； ③.保证塑件的精度要求； ④.满足塑件的外观质量要求； ⑤.便于模具的加工制造； ⑥.对成型面积的影响； ⑦.对排气效果有利。