模具设计就是对需要加工出来的零件进行分析,设计一套模架,然后安装在注射机上,经过一些步骤,最终加工出所需要的零件。为了能够顺利完成模具的设计,第一步就要分析塑件的尺寸、粗糙度等参数,确保生产出的塑件满足要求;然后考虑塑件的用处,选取最合适的材料进行加工;接着根据塑件的体积和设计过程中选取的腔数数目来选择注射机;最后是对模具的布局以及各个系统进行详细的设计。
这次设计是针对齿轮联轴器的一次注塑模具设计。根据零件图,确定了这次设计的齿轮联轴器是工字型的,因此在抽芯机构的选择上采用侧抽芯机构。为了增加生产效率,提高产量,在型腔布局上选用一模两腔的方式;为了不在加工成型的表面上留下痕迹,推出的过程比较平稳,选取用推管将注塑成型的工件推出;冷却系统设计的是多条支路冷却水路。各部分的结构设计结束后,要再次确定所选取的注射机能否满足设计过程中需要的条件。最后整理好这次的设计过程以及当中涉及的计算过程,编写。
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