双长孔连接片的冲压件由冲孔、落料工艺构成,工件外轮廓为矩形,工件内轮廓为两个周长、体积相等的椭圆,所以工件具备轴对称和中心对称。因此模具的设计和排样从冲孔、落料、等工艺分析出发,工件工艺少,但工件尺寸较多,需要考虑各孔位冲裁时对其他孔的影响情况,查阅相关设计手册,工件是否符合冲裁加工。从实际生产的角度出发,为了节约模具设计、用材、制造成本,提高工件生产效率和尺寸精度,综合分析该工件的模具设计方案采用了复合模具冲裁。在模具设计前主要分析个尺寸轮廓工艺的受力情况,查找未标注公差的尺寸公差,根据尺寸公差来确定模具制造的精度,确定排样方案和条料的宽度,选取模架结构,计算模具的冲裁间隙、压力中心、模具闭合高度和冲压力的综合,再一步的选取相对应的冲压设备。
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