机械5

蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。 对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具——卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。 蜗轮箱I的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。 目录 摘要1 第1章蜗轮箱加工工艺规程设计2 1.1零件的分析2 1.1.1零件的作用2 1.1.2零件的工艺分析2 1.2零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施3 1.2.1孔和平面的加工顺序3 1.2.2孔系加工方案选择3 1.3蜗轮箱箱体加工定位基准的选择4 1.3.1粗基准的选择4 1.3.2精基准的选择4 1.4蜗轮箱I加工主要工序安排4 第2章机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 2.1加工余量的计算7 2.1.1顶面的加工余量7 2.1.2四个底孔加工余量7 2.1.3顶面的孔7 2.1.4前后端面加工余量8 2.1.5前后端面上螺孔M8，螺孔M10，螺孔M14的加工余量8 2.1.6镗孔的加工余量8 2.1.7两侧面加工余量9 第3章确定切削用量及基本工时9 3.1粗、精铣顶面9 3.1.1粗铣9 3.1.2精铣10 3.2钻、铰定位孔11 3.2.1钻孔11 3.2.2铰定位孔12 3.3粗镗的主轴孔13 3.4精镗的主轴孔14 3.5加工螺孔14 3.5.1钻孔14 3.5.2攻丝15 3.6粗、精车两侧面15 3.6.1粗车15 3.6.2精车16 第4章时间定额计算及生产安排17 4.1粗、精铣顶面17 4.2钻、铰定位孔17 4.3粗、精车两侧面18 4.4钻、攻螺纹孔18 4.5粗镗主轴孔18 第5章专用夹具设计19 5.1镗主轴孔夹具设计19 5.1.1工件加工工艺分析19 5.1.2定位方案及定位元件设计19 5.1.3夹紧方案及夹紧元件设计20 5.1.4夹具体的设计20 5.1.5镗套，衬套的设计20 5.1.6定位元件的设计22 5.1.7定位误差分析23 5.1.8镗削力与夹紧力计算24 5.1.9夹具精度的计算24 5.1.10夹具操作的简要说明25 5.2镗组合镗孔夹具设计26 5.2.1工件加工工艺分析26 5.2.2定位方案及定位元件设计26 5.2.3夹紧方案及夹紧元件设计26 5.2.4夹具体的设计27 5.2.5镗套，衬套的设计27 5.2.6定位元件的设计29 5.2.7定位误差分析30 5.2.8镗削力与夹紧力计算30 5.2.9夹具精度的计算31 5.2.10夹具操作简要说明32 致谢34 参考文献35