机械5

本文首先分析了塑料模具的发展趋势，重点介绍了外侧抽芯结构和内侧抽芯机构。然后分析数字电子表壳塑件的结构特点，介绍了电子表壳体注射模结构的设计方法、尺寸要求及模具的工作过程，以及模具设计的具体步骤和过程，CAD在模具设计中的运用大大提高了我们的设计效率，可以在一定程度上使我们摆脱了一些繁琐的绘图与计算工作，更专注于整体的设计。并且对各个设计过程做了必要的理论说明,分析和阐述了模具零件的选材、强度和刚度的校核，电子表外壳的外侧孔采用斜导柱和斜滑块抽芯的设计方法，内凹坑采用三块式内侧抽芯机构，以及脱模机构和冷却系统的设计。 目录 前言1 1塑料模具行业的概述1 2模具行业的发展现状及其发展趋势1 3侧抽芯机构的的应用2 第1章塑件分析5 1.1塑件的结构5 1.2工艺分析和尺寸精度6 1.3塑件材料成型特性及工艺参数7 第2章设备的选择9 2.1塑件体积的计算9 2.2注射机的选用9 第3章分型面的选择11 第4章浇注系统的设计13 4.1主流道的设计13 4.2冷料穴的设计14 4.3分流道的设计15 4.4浇口的设计16 第5章成型零部件的设计17 5.1型腔尺寸的计算17 5.1.1型腔径向尺寸1的计算18 5.1.2型腔深度尺寸1的计算： 19 5.1.3型腔径向尺寸2的计算19 5.1.4型腔深度2计算19 5.1.5型腔径向尺寸3的计算20 5.1.6型腔深度3的计算20 5.1.7型腔径向尺寸4的计算21 5.1.8型腔深度4计算21 5.1.9型腔径向尺寸5的计算22 5.1.10型腔深度5计算22 5.1.11型腔径向尺寸6的计算22 5.1.12型腔深度6计算23 5.1.13型腔径向尺寸7的计算23 5.1.14型腔深度7计算24 5.1.15型腔径向尺寸8计算24 5.1.16型腔深度8的计算25 5.1.17型腔径向尺寸9的计算25 5.1.18型腔深度9计算25 5.2型腔侧壁厚度的计算26 5.3底板厚度的计算26 5.4型芯尺寸的计算27 5.4.1型芯径向尺寸1计算28 5.4.2型芯高度1的计算28 5.4.3型芯径向尺寸2的计算28 5.4.4型芯高度2的计算29 5.4.5型芯径向尺寸3的计算29 5.4.6型芯高度3的计算30 5.4.7型芯径向尺寸4的计算30 5.4.8型芯高度4的计算31 5.4.9型芯径向尺寸5的计算31 5.4.10型芯高度5的计算31 5.4.11型芯径向尺寸6的计算32 5.4.12型芯高度6的计算32 5.4.13型芯径向尺寸7的计算33 5.4.14型芯高度7的计算33 5.5侧型芯尺寸的计算35 5.5.1侧型芯径向尺寸的计算35 5.5.2侧型芯高度尺寸的计算36 5.6内型芯径向尺寸的计算36 5.6.1内型芯径向尺寸的计算37 5.6.2内型芯高度的计算37 第6章合模导向机构的设计39 6.1导柱的设计39 6.2导柱的布置39 6.3导套的设计40 第7章顶出机构设计41 7.1脱模力的计算41 7.2顶杆的结构42 7.3顶杆的校核42 第8章侧向分型抽芯机构设计43 8.1侧向抽拔距的计算43 8.2斜导柱受力分析43 8.3斜导柱直径的校核44 8.4斜导柱的结构44 8.5滑块的结构45 8.6导滑槽的结构45 8.7斜导柱分型抽芯机构的设计46 第9章冷却系统的设计47 9.1冷却时间的确定47 9.2冷却参数的确定48 9.3冷却水管总长度49 第1 0章注射机有关参数的校核51 10.1最大注射量校核51 10.2注射压力的校核51 10.3锁模力的校核52 10.4开模行程的校核52 第11章模具动作原理55 结论57 参考文献58 致谢60 附录61