机械5

升降机的设计要求： 由于钻机的升降机在在钻探的过程中，工作时间长，其性能的好坏，直接关系到钻进的效率钻孔的质量和生产的安全，因此升降机要满足以下要求： ①在满足升降机工艺要求的前提下，应能最大限度地降低升降工序的机动时间和充分提高功率利用系数。 ②要求升降机的结构与强度具有一定的超载能力。 ③操作方便、动作灵敏、平稳、劳动强度孝工作安全可靠，现代钻机应考虑操作远离钻机本体，实现远距离手柄或按扭操作。 ④结构简单。 设计目的： ①通过设计知道钻机的工作性能以及升降机的结构； ②分析升降机的转矩特性和转速特性； ③分析计算升降机的特性参数； ③应用一些软件对升降机进行仿真分析，从而，进一步了解升降机的性能。 技术方案的确定： 本次设计是在原有的XY-4岩心钻机的基础上，利用所给的设计参数： ①输入轴转速（r/mi
n）：约450、约310、约217、约117； ②卷筒转速（r/mi
n）：约160、约110、约78、约42； ③最大提升能力：29.4KN； ④卷筒直径：285mm； ⑤钢绳直径：16mm； ⑥卷筒容绳量：52mm； ⑦提升速度：0.82、1.51、2.16、3.13。 进行计算，分别进行工作参数的选择： ①升降机的最大起重量Pq； ②提升速度分为：最高缠绳速度Vmax、最低缠绳速度Vmi
n； ③调速范围R； ④速度档数及中间速度。 抱闸的受力分析： ①下降制动力矩； ②提升制动力矩； ③手柄上的作用力； 抱闸的发热验算： 抱闸在制动过程中，将钻具和提升系统的动能全部转化为热能，这些热能会使抱闸和制圈的温度升高。这样会使摩擦系数降低，制动力矩减小，而且会使热应力增加，加剧摩擦材料的磨损，因此要对其进行发热验算，看是否能够男组要求。 通过上述计算就可以知道升降机的最大起重量、提升速度、制动力矩等等，我们就利用这些参数来选择升降机的主轴、行星轮系齿轮、支架、中心齿轮、行星轮轴等所有的零件型号和尺寸，进而绘制出总装配图。在经过一些软件来分析升降机的性能。 目录 引言 第1章概述 1.1 XY—4岩芯钻机升降机的设计要求及设计条件 1.1.1 XY—4岩芯钻机升降机的设计要求 1.1.2 XY—4岩芯钻机升降机的设计条件 1.2 XY—4岩芯钻机升降机的设计方案的确定 1.3 XY—4岩芯钻机升降机的功用与工作原理分析 1.3.1 XY—4岩芯钻机升降机的功用 1.3.2 XY—4岩芯钻机升降机的工作原理分析 1.4 XY—4岩芯钻机升降机的组成分析及假设模型的建立 1.4.1 XY—4岩芯钻机升降机的组成分析 1.4.2 XY—4岩芯钻机升降机假设模型建立 第2章设计计算、选件及校核 2.1升降机轴的设计计算、选件及校核 2.1.1升降机轴的设计计算 2.1.2升降机轴尺寸的选择 2.1.3轴的校核 2.2行星轮轴的设计计算、选件及校核 2.2.1行星轮轴的设计计算 2.2.2行星轮轴的尺寸选择 2.2.3行星轮轴的校核 2.3中心齿轮的设计计算、选件及校核 2.3.1中心齿轮的设计计算 2.3.2中心齿轮的型号和尺寸的选择 2.3.3校核 2.4行星齿轮的设计计算、选件及校核 2.4.1行星齿轮的设计计算 2.4.2型号和尺寸选择 2.4.3校核 2.5单列向心轴承的设计计算、选件及校核 2.5.1单列向心轴承的设计计算 2.5.2型号选择 2.5.3校核 2.6卷筒的设计计算 2.7抱闸的设计计算及发热验算 2.7.1抱闸的设计计算 2.7.2发热验算 2.8平键的设计计算、选件及校核 2.8.1平键的设计计算 2.8.2平键的型号及尺寸选择 2.8.3平键的校核 2.9与底座连接的内螺纹圆柱销的选择 2.10套轴的选择 2.11油封圈的选择 第3章工程图的绘制 第4章升降机的性能分析 4.1升降机的转矩特性分析 4.2升降机的速度特性分析 4.3升降机的特性参数分析 4.4升降机的仿真、分析、验证 第5章结论 参考文献