机械5

减速器箱体零件的工艺规程及其铣尺寸159两侧面的铣床夹具设计是在学完了大学阶段所有课程之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另一方面能让我们熟练运用机械制造工艺学中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 目录 中文摘要…………………………………………………………………………………… Ⅰ英文摘要…………………………………………………………………………………… Ⅱ 第一章绪论…………………………………………………………………………………1 第二章工艺设计…………………………………………………………………2 2.1零件分析.......................................................... 2 2.1.1零件的作用………………………………………………………………………… …2 2.1.2零件的工艺分析.......................................................2 2.2毛坯的选择与设计及基准的确定............... ............................2 2.2.1确定毛坯制造形式.......................................................3 2.2.2基准的选择.............................................................3 3.3工艺规程的设计…………………………………………………………4 2.3.1制定工艺路线… ………… ………………… …………………………………………4 2.3.2工艺方案的比较分析…………………………………………………………………… 6 第三章工序设计…………………………………………………………………7 3.1加工设备与工艺装备的确定……………………………………………7 3.2工序尺寸、公差与加余量确定的..................................... ..8 3.3切削用量与时间定额的确定………………………………………………………9 3.3.1工序Ⅲ:铣端面φ80mm ………………………………………………………………… 9 3.3.2工序Ⅴ：粗、半精镗孔φ52H8 …………………………………………………………10 3.3.3工序Ⅰ:铣尺寸159mm两端面………………………………………………………… 11 第四章专用夹具的设计……………………… ……………………………………16 4.1任务的提出…………………………………………………………………………16 4.2定位方案与定位元件的确定………………………………………………………16 4.3夹紧方案与夹紧机构的确定………………………………………………………16 4.4对刀装置的确定……………………………………………………………………18 4.5夹具结构的设计……………………………………………………………………18 4.5.1夹具体方式的确定……………………………………………………………18 4.5.2夹具的装配………………………………………………………………… 19 4.5.3夹具的精度要求……………………………………………………………… 19 4.5.4夹具使用注意事项、保养及维护……………………………………………… 20 4.6夹紧力的计算………………………………………………………………………20 4.6.1切削力的计算…………………………………………………………………20 4.6.2夹紧力的计算…………………………………………………………………21 4.7定位误差分析………………………………………………………………………21 4.8液压油缸的设计……………………………………………………………………23 4.8.1活塞作用力P的计算…………………………………………………………23 4.8.2油缸内径及活塞杆直径的计算……………………………………………… 23 4.8.3油缸壁厚的计算和验算……………………………………………………… 24 4.8.3油缸设计综述………………………………………………………………………… 25 第五章设计总结……………………………………………………………………… 27 5.1改进方案……………………………………………………………………………27 参考文献……………………………………………………………………………28 致谢…………………………………………………………………………………29 附件1：工艺过程卡片 附件2：铣159两平面工序卡片 附件3：镗孔52H8工序卡片