机械5

刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。 根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、熘槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。完成了有关刮板输送机英文的翻译。 目录 第一章概述1 1.1选题意义1 1.2刮板输送机的简介1 1.3刮板输送机的分类1 1.31按刮板链的形式1 1.32按卸载方式分类2 1.33按中部槽结构分类3 1.34按采煤机牵引方式分类3 1.4目前刮板输送机存在的问题4 1.5刮板输送机的改进及发展方向4 第二章刮板输送机的结构及工作原理5 2.1机头部5 2.11机头架5 2.12链轮组件6 2.13减速器6 2.14联轴器6 2.2机尾部7 2.3熘槽及附件7 2.31中部槽8 2.32挡煤板和铲煤板8 2.4刮板链9 2.5紧链装置10 2.6推移装置10 2.7锚固装置10 第三章刮板输送机的的设计计算11 3.1总体设计要求11 3.2主要计算内容11 3.3总体方案设计11 3.31运输能力计算11 3.32熘槽上物料断面积A的验算12 3.33运行阻力和牵引力的计算12 3.34电动机功率的计算与选型14 3.4刮板链强度验算14 3.5刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算16 3.51弯曲段曲率半径R的计算16 3.52弯曲段长度Lw的计算17 3.53弯曲段对应的中心角α0的计算17 3.54弯曲段的熘槽数N的计算17 第四章刮板输送机的选型18 4.1整机型式的确定18 4.2熘槽及联接件的选型18 4.3挡板、电缆槽、采煤机牵引装置的确定18 4.31档板和电缆槽的型式与尺寸的确定18 4.32采煤机牵引装置的确定18 4.4铲煤板的型式与结构的确定19 4.41铲煤板的型式确定19 4.42铲煤板的外形尺寸确定19 4.5联轴器的选用19 4.6链轮组件的确定19 4.61链轮组件型式和规格的确定19 4.62链轮的外形尺寸确定19 4.63滚简及链轮轴的确定20 4.64浮动密封的确定20 4.7机头架、机尾架、过渡槽及犁煤板的选型设计20 4.71机头架、机尾架的型式确定20 4.8推移和锚固装盘的确定20 第五章减速器的设计21 5.1传动系统的确定21 5.2总传动比及传动比分配21 5.21总传动比21 5.22传动比分配21 5.3传动装置运动参数的计算21 5.31各轴转速计算22 5.32各轴功率计算22 5.33各轴扭矩计算23 5.34将以上计算数据列表5-1。 23 5.4齿轮设计24 5.41弧齿圆锥齿轮的传动设计计算24 5.42直齿圆柱齿轮传动设计29 5.43行星齿轮传动设计32 5.5轴的设计37 5.51输入轴的设计37 5.52中间轴的设计42 5.52低速轴的设计46 5.6轴承寿命的校核计算48 5.61轴1处轴承寿命的校核48 5.62轴2处轴承寿命的校核49 5.7键的强度校核51 5.71轴1上的键强度校核51 5.72轴2上的键强度校核51 5.73轴3上的键强度校核52 5.8润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择53 5.9箱体及其附件的结构设计53 5.91减速器箱体的结构设计53 5.92、减速器附件的结构设计55 第六章限矩型液力耦合器56 6.1限矩型液力耦合器的选型56 6.11发热与散热计算56 第七章刮板输送机的运转58 7.1刮板输送机负载试运转58 7.2刮板输送机的负载运转58 7.3刮板输送机运转58 第八章刮板输送机的维护59 总结61 参考文献62 英文翻译63 中文翻译68 致谢71