机械5

分为三大部分： 第一部分主要是拨叉的工艺规程设计。其中包括采用CAD完成了零件图，用PROE完成了毛坯图的绘制。完成了拨叉的工艺规程设计，主要包括确定设计类型，确定毛坯制造形式，制定工艺路线，选择机床及工艺设备，确定机械加工余量，工序尺寸和毛坯尺寸，以及切削用量和基本工时的确定。运用CAPP软件完成了拨叉的机械加工过程卡和工序卡。 第二部分主要是拨叉的夹具设计。在这一部分的内容中，主要包括零件的定位基准的选择，定位机构的设计，定位远见的尺寸的确定，定位误差的分析。设计夹具主要完成了加紧机构的设计，加紧力及夹紧机构的设计，夹紧力及夹紧方向的确定，以及所选择的夹紧元件。夹紧机构主要是采用螺母和压板的手动压紧，其定位和加紧机构简单，方便可靠。 第三部分主要是采用Pro/e
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neer完成了拨叉的夹具造形。其中主要是详述了拨叉零件的绘制过程。 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论6 第2章零件的分析7 2.1拨叉的作用7 2.2拨叉的加工工艺过程分析7 2.2.1拨叉的分析7 2.2.2合理选择定位基准7 2.2.3表面加工法7 2.2.4加工顺序安排8 第3章零件的工艺规程设计9 3.1确定零件生产类型9 3.1.1确定生产类型的依据——生产纲领9 3.1.2确定生产类型9 3.2确定毛坯的制造方式9 3.3制订工艺路线10 3.3.1基准的选择10 3.3.2零件表面加工方法的选择11 3.3.3热处理的位置12 3.3.4零件的表面加工顺序的划分安排12 3.3.5工艺方案比较13 3.4机床及工艺装备的选择14 3.4.1机床的选择14 3.4.2刀具的选择15 3.4.3量具的选择15 3.5机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定16 3.6切削用量及其基本工时的确定18 3.6.1确定切削用量18 3.6.2工时定额的计算19 第4章CAPP简介29 4.1 CAPP技术29 4.2 CAPP系统的结构组成29 4.2.1零件信息的获取29 4.2.2工艺决策29 4.2.3工艺数据库/知识库29 4.2.4人机交互界面30 4.2.5工艺文件管理和输出30 第5章夹具设计31 5.1问题的提出31 5.1.1夹具设计31 5.1.2定位基准的选择31 5.1.3定位机构的设计31 5.1.4定位元件的尺寸确定31 5.1.5定位误差分析32 5.2夹紧机构设计32 5.2.1夹紧力的确定32 5.2.2切削力及夹紧力的计算33 5.2.3夹具体的设计33 第6章Pro/ENGINEER造型35 6.1 Pro/ENGINEER简介35 结论36 致谢37 参考文献38 附录39