拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率,由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下:
1分析零件;
2选择毛坯;
3设计工艺规程:包括制定工艺路线,选择基准面等;
4工序设计:包括选择机床,确定加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸,确定切削用量及计算基本工时等;
5编制工艺文件。
此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计,以满足加工过程的需要。
目录
摘要2
前言3
1.零件分析3
1.1零件的作用3
1.2零件的工艺分析4
2.工艺规程设计4
2.1毛坯的制造形式4
2.2基准面的选择5
2.3制定工艺路线5
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6
2.5确定切削用量及基本工时7
3.绘制零件图和编制工艺文件24
3.1绘制零件图24
3.2编制工艺文件24
4.夹具设计25
4.1确定定位方案,选择定位元件25
4.2确定导向装置25
4.3确定夹紧机构……………….……………………………….……………………………………25
4.4确定其他装置………………………….………………………………………………………….25
4.5设计夹具体…………………………….………………………………………………………….25
结论26
参考文献27
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作品编号:
143342
文件大小:
6.99MB
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三维模型文件25个,doc文件2个,dwg文件6个
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