工件名称：弹簧夹片 生产批量：大批量 材料：65M
n 厚度：1.0mm 工艺性：释放键属于中小尺寸零件，料厚1.0mm，形状复杂、不规则，是由圆弧和直线组成的，尺寸精度要求较低，图示零件材料为65M
n，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 因此零件外形可采用落料工艺获得。 冲孔的工艺性：两个扁孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。 此工件只有外形落料和冲孔两个工序。 图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT12级，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 工艺方案的确定 释放键零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：用简单模分两次加工，即先落料,后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合模。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进模。采用级进模生产。 分析各方案的优缺点 方案一：生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。 方案二：冲压生产率较高，压力机一次行程内可完成两个以上工序，实现操作机械化，自动化难，制件和废料排除较复杂，另外复合模制造的复杂性和价格较高。 方案三：只需要一副模具，生产率高，压力机一次行程内可完成多个工序，实现操作机械化自动化容易，尤其适应于单机上实现自动化，冲模的制造复杂性和价格低于复合模，精度也可也得到保证。 通过上述三个方案的比较，该件的冲压生产采用方案三更佳。