机械5

摘要：本次设计主要特点是根据MOLDFLOW软件仿真模流分析来指导模具结构的设计。Moldflow软件模拟塑料熔体在整个注射过程中的充填、冷却及流动情况，确保获得高质量制件。打破传统模具结构设计的试模、修模等过程，为了达到降低成本，提高生产率的目的。在得到仿真分析最佳质量效果的数据、参数之后用来作为模具结构设计的依据。 本次设计主要包括：（1）模流仿真分析注射成型时熔体在型腔中的流动过程非常复杂，与许多因素如聚合物性能、制件结构、温度、压力、时间、模具结构及注射设备等有关。仿真定量地给出成型过程的成型窗口状态参数(如压力、温度、速度等)。（2）依据仿真的成型窗口状态参数进行整个注塑模具的结构设计。如注射机的选择、浇注系统、成型零件、合模机构、脱模机构和冷却系统的设计，绘制模具零件图和装配图等。 关键词：电源插头；仿真分析；模具设计；一模四腔；PROE建模 目录 摘要………………………………………………………………………………1 1前言……………………………………………………………………………3 1.1课题来源及其研究目的和意义……………………………………………3 1.2国内外研究现状及发展趋势………………………………………………3 2塑件的结构设计……………………………………………………………5 2.1塑件工艺性分析…………………………………………………………5 2.2 PVC性能分析……………………………………………………………5 2.3尺寸和精度………………………………………………………………6 2.4表面光洁度………………………………………………………………7 2.5脱模斜度…………………………………………………………………7 2.6圆角……………………………………………………………………7 2.7插头制件的质量特性……………………………………………………7 2.8运用Moldflow进行模流分析及预设方案可行性分析………………………8 3注射机的选择………………………………………………………………13 3.1注射机的选择……………………………………………………………13 3.2模具与注塑机的关系……………………………………………………13 3.3选择注射机确定型腔数…………………………………………………13 3.4注塑机的主要工艺参数的校核……………………………………………14 4浇注系统设计………………………………………………………………16 4.1浇注系统………………………………………………………………16 4.2流道设计………………………………………………………………17 5注射模零部件的设计………………………………………………………20 5.1分型面的选择……………………………………………………………20 5.2成型零件总体结构设计…………………………………………………20 5.3脱模推出机构设计………………………………………………………25 5.4排气方式的选择…………………………………………………………25 5.5水线设计………………………………………………………………25 5.6浇注系统凝胶的脱出方式………………………………………………26 5.7模具结构总装图与铸件结构图……………………………………………26 6结论…………………………………………………………………………28 致谢……………………………………………………………………………29 参考文献………………………………………………………………………30