机械5

本次的设计是照相机前盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定为单分型面侧浇口。根据注塑的额定注塑量我们可以确定模具的型腔为一模2腔，排列方式为直线对称排列，制件有侧孔，无法直接脱模，所以我们需要设计侧抽芯机构，利用斜导柱带动滑块来完成侧孔的横向抽芯，最后当主流道余料全部被拉出后，再利用推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件比较大，所以需要设计冷却系统对制件进行局部冷却，防止制件发生翘曲变形。 关键词：注塑模；单分型面；一模2腔。 目录 摘要I Abstract I 目录II 绪论1 第一章塑料制件的分析3 1.1成型塑料件的工艺性分析3 1.2成型塑件的材料分析4 1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 4 1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 5 第二章塑件成型的基本过程6 第三章注塑设备的选择7 3.1估算塑件体积质量7 3.2注塑机的选择8 第四章成型零件有关尺寸的计算9 第五章浇注系统的设计15 5.1浇口套的选用15 5.2冷料井的设计15 5.3分流道的设计16 5.4分流道的布置16 5.5浇口设计18 第六章合模导向机构的设计20 6.1导柱的设计20 6.2导套的设计21 第七章脱模结构的设计23 第八章侧抽芯机构的设计24 8.1抽拔距的计算24 8.2斜导柱的尺寸与安装形式24 8.3锁紧楔形式26 8.4斜导柱的受力分析及强度计算26 第九章排气系统和温度调节系统的设计27 9.1排气系统27 9.2温度调节系统的设计27 第十章绘制装配图29 第十一章注射机的校核31 11.1注射量的校核31 11.2锁模力的校核31 11.3注射机安装模具部分的尺寸校核31 结束语33 致谢34 参考文献35 《附录》 37 1产品网格划分38 2型腔的布置和设计38 3浇注系统的设计39 4注塑工艺参数的设定40 5模拟结果分析41