机械5

本以遥控器后盖的注塑模具设计为主要内容，详细介绍了注塑模具设计的一般流程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用AutoCad绘制了一套模具装配图和零件图。 关键词：遥控器后盖；侧抽芯；工艺分析 目录 摘要I ABSTRACT III 前言1 第一章零件工艺分析5 1.2塑件的结构、表面质量和尺寸精度分析7 1.2.1结构分析7 1.2.2表面质量分析7 1.2.3表面质量分析8 第二章注塑机的确定9 2.1确定型腔数目和排列方式9 2.2确定分型面10 2.3计算塑件体积和质量10 2.4选择注塑机11 第三章CAE模流分析数据的建立13 1.网格划分与统计13 2.纵横比诊断及修复13 第四章浇注系统的设计15 4.1主流道的设计16 4.2分流道设计17 4.3浇口的设计18 4.4拉料杆和冷料穴的设计20 第五章推出机构与复位机构的设计23 5.1推出机构的设计原则23 5.2推出力的计算23 5.3复位机构的设计24 第六章成型零件的设计25 6.1成型零件的设计依据25 6.2主要成型零件的尺寸计算25 第七章冷却系统设计29 7.1冷却系统设计原则29 7.2冷却时间的确定30 第八章排气系统设计31 第九章侧向分型与抽芯机构设计33 9.1抽芯距S抽33 9.2斜导柱设计33 9.3滑块与导滑槽的设计34 9.3.1滑块设计34 9.3.2导滑槽设计34 9.3.3滑块与滑槽的材料35 9.3.4滑块的定位装置35 9.3.5楔紧块的设计36 第十章模架的选择37 10.1型腔侧壁和底板厚度的计算37 10.2选用标准模架37 第十一章注塑机的校核39 11.1注射压力的校核39 11.2注射量的校核39 11.3锁模力校核39 11.4模具厚度的校核40 11.5开模行程的校核40 11.6模具安装尺寸校核40 第十二章合模导向机构的设计41 第十三章总装配43 总结45 致谢47 参考文献49