机械5

齿轮螺栓垫片冲压模具设计 摘要：本设计题目为齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了齿轮螺栓垫片冲压模具设计时要注意的要点，通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制制件尺寸精度出发，对齿轮螺栓垫片冲压模具的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。 关键词：复合模；工艺分析；模具零部件的加工工艺。 目录 1绪论1 2零件的工艺性分析3 2.1零件的总体分析3 2.1.1外形落料的工艺性3 2.1.2冲孔的工艺性3 2.1.3冲裁件的孔边距和孔间距4 2.1.4尺寸精度4 3工艺方案的确定5 4排样设计与计算6 4.1确定搭边与搭肩值6 4.2确定零件的排样方案6 4.3计算送料步距和条料的宽度7 4.4计算材料的利用率7 5计算冲压力和初选压力机8 5.1冲裁工序总力的计算8 5.2初选压力机9 5.3确定压力中心10 6模具结构形式的选择与确定11 6.1模具类型的选择11 6.2定位方式的选择11 6.3导向方式的选择11 6.4卸料方式11 6.5送料方式11 7模具工作零部件刃口尺寸的计算12 7.1冲裁孔的凸、凹模刃口尺寸的计算12 7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算12 8模具主要零部件设计15 8.1工作零部件的结构设计15 8.1.1落料凹模的设计15 8.1.2冲孔凸模的设计16 8.1.3落料凸模（凸凹模）的设计19 8.2定位装置的设计与标准化19 8.2.1挡料销及导料销的设计与标准化19 8.2.2挡料销与导料销位置的确定20 8.2.3导料销位置的确定20 8.3卸料装置的设计及标准化20 8.3.1弹性卸料板的结构形式20 8.3.2卸料螺钉的选用21 8.3.3卸料弹簧的设计及选用21 8.4推件装置的设计与标准化22 8.4.1刚性推件装置的设计与标准化22 8.4.2推件块的设计22 8.4.3连接推杆的选用22 8.4.4推板的设计22 8.4.5打杆的设计22 8.5支撑固定零件的设计与标准化23 8.5.1模架的选用23 8.5.2凸模固定板的设计23 8.6导向零件的设计与标准化23 8.7紧固零件的设计与标准化24 9冲压设备的的选用25 10模具总装图26 结束语27 致谢28 参考文献29