该零件包括：冲孔、落料，弯曲和冲小孔四个基本工序，可有以下三种工艺方案供选择： 方案一：先落料后冲孔再弯曲最后冲小孔，采用四套单工序模生产。 方案二：冲孔-落料复合冲压，再弯曲，最后冲小孔，采用一副复合模，一副弯曲模和一副冲孔模生产。 方案三：冲孔-落料-弯曲-冲小孔连续冲压，采用级进模生产。 对各种方案的分析： 方案一、模具结构简单，但需要四道工序，四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。 方案二、只需三副模具，冲压件的几何形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 方案三、只需要一副模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，模具制造困难，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂。 通过以上三种方案的分析比较，并根据设计要求确定该工件的冲压生产采用方案二为最佳。