机械5

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径Φ40mm、φ30.2mm及φ25.5mm的三孔设计了一套专用镗床夹具。 关键词：工序，工艺，加工余量，夹具，夹紧力 目录 摘要I ABSTRACT II 第一章零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 第二章工艺规程设计3 2.1确定毛坯的制造形式3 2.2基面的选择3 2.2.1粗基准选择应当满足以下要求： 3 2.2.2精基准选择的原则3 2.3制订工艺路线4 2.3.1工艺路线方案一4 2.3.2工艺路线方案二5 2.3.3工艺方案的比较和分析5 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.4.1底平面的偏差及加工余量计算6 2.4.2正视图上的三孔的偏差及加工余量计算6 2.4.3顶面两组孔加工余量计算8 2.5选择加工设备及刀具,夹具,量具8 2.5.1粗、精铣A面8 2.5.2镗三孔9 2.5.3钻顶面四孔9 2.6确定切削用量及基本工时9 2.6.1工序1:粗铣,精铣底面9 2.6.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔11 2.6.3工序3：钻顶面四孔15 2.6.4工序4：钻侧面两孔18 第三章镗孔专用夹具的设计21 3.1定位方案的确定21 3.2定位元件确定21 3.3定位误差分析计算22 3.4夹紧方案及元件确定22 3.5对刀方案22 3.6夹具体分析22 3.7夹紧力的计算22 3.8液压系统的设计24 3.8.1活塞杆的设计24 3.8.2缸体内径的计算26 3.8.3缸体壁厚的计算26 3.8.4缸盖壁厚计算27 3.8.5活塞行程的确定28 3.8.6活塞杆导向长度的确定28 3.8.7缓冲装置计算28 3.9夹具设计及操作的简明说明30 结论31 参考文献32 致谢33