机械5

摘要 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。 关键词：机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 目录 1推动架的工艺分析及生产类型的确定1 1.1推动架的作用1 1.2推动架的技术要求2 1.3推动架工艺分析2 2确定毛坯、绘制毛坯简图4 2.1选择毛坯4 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量4 2.3绘制推动架毛胚的铸造简图5 3.拟定推动架工艺路线6 3.1定位基准的选择6 3.1.1精基准的选择6 3.1.2粗基准的选择6 3.2各面、孔加工方法的确定6 3.3加工阶段的划分7 3.4工序的集中与分散7 3.5工序顺序的安排7 3.5.1机械加工工序7 3.5.2热处理工序9 3.5.3辅助工序9 3.6确定加工路线9 4机床设备及工艺装备的选用11 4.1机床设备的选用11 4.2工艺装备的选用11 5加工余量、工序尺寸和公差的确定12 6切削用量、时间定额的计算13 6.1切削用量的计算13 6.1.1钻孔工步13 6.1.2扩孔工步13 6.1.3粗铰工步13 6.1.4精铰工步14 6.2时间定额的计算14 6.2.1基本时间的计算14 6.2.2辅助时间的计算15 6.2.3其他时间的计算15 6.2.4单件时间的计算16 7夹具设计17 7.1问题的提出17 7.2夹具设计17 7.2.1定位方案17 7.2.2夹紧机构17 7.2.3夹具与机床联接元件17 7.2.4定位误差分析18 7.2.5切削力及夹紧力的计算18 8设计体会19 9参考文献20