机械5

摘要：本设计题目为油泵调节垫片冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。 本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。 本设计采用了冲孔—落料级进模成形油泵调节垫片。成形原理可划分为两个阶段：首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出三个9mm和一个46mm的孔，而后利用第一步冲出的三个9mm和一个46mm的孔做精确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形。 关键词：冲孔—落料级进模冲孔凸模凹模压力机吨位 目录 1绪论………………………………………………………………………1 2冲裁件工艺性分析及方案的确定…………………………………………………4 2.1冲裁件工艺性分析………………………………………………………4 2.2冲压工艺方案的确定………………………………………………………4 3主要工艺参数计算……………………………………………………………6 3.1排样方式的确定及计算……………………………………………………6 3.2冲压力的计算……………………………………………………………8 3.3压力中心的确定及计算…………………………………………………9 3.4工作零件刃口尺寸计算…………………………………………………11 3.4.1落料加工序………………………………………………………11 3.4.2冲孔加工工序………………………………………………………13 3.5卸料橡胶的设计…………………………………………………………14 4模具总体设计…………………………………………………………………17 4.1模具类型的选择…………………………………………………………17 4.2定位方式选择…………………………………………………………17 4.3卸料、出件方式选择………………………………………………………17 4.4导向方式选择……………………………………………………………17 5主要零部件的结构设计………………………………………………………18 5.1工作零件的结构设计……………………………………………………18 5.1.1落料凸模的设计……………………………………………………18 5.1.2冲孔凸模的设计……………………………………………………20 5.1.3落料凹模的设计……………………………………………………21 5.2定位零件的设计……………………………………………………………22 5.2.1导正销的设计………………………………………………………22 5.3导料板的设计…………………………………………………………23 5.4卸料部件的设计…………………………………………………………25 5.4.1卸料板的设计……………………………………………………25 5.4.2卸料螺钉的选用……………………………………………………25 5.5模架及其他零部件设计…………………………………………………25 6模具总装图………………………………………………………………………27 7冲压设备的选定…………………………………………………………………29 8模具的装配………………………………………………………………………30 9总结…………………………………………………………………………32 致谢……………………………………………………………………………34 参考文献……………………………………………………………………………35