曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量。其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，由于曲轴工作条件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。如果其中任何一个环节质量没有得到保证，则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。曲轴有两个重要部位：轴径，拐径，（还有其他）。轴径被安装在缸体上，拐径与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。世界汽车工业发达国家对曲轴的加工十分重视，并不断改进曲轴加工工艺。 在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位，采用专用夹具加工直油孔和铣键槽最后粗、精磨各轴。 在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和螺母来夹紧，钻直油孔时应采用长型快换钻套，铣键槽时采用立式铣床，曲轴小头处应安装一个对刀块，夹具设计要方便、简单。 关键词：曲轴；加工工艺；专用夹具；中心孔；对刀块 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 2零件分析2 2.1零件的作用2 2.2零件的技术要求分析2 2.3零件的结构及其工艺性分析2 2.4零件的加工面的分析3 3机械加工工艺过程设计5 3.1定义5 3.2机械加工工艺过程的组成5 3.3工艺规程的作用5 3.4工艺规程的设计原则5 3.5计算生产纲领，确定生产类型5 3.6确定毛坯的制造形式6 3.7基准的选择7 3.8材料及热处理8 3.9分析并制订工艺路线8 3.10机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10 3.11确定切削用量及基本工时13 4夹具设计17 4.1打直油孔夹具设计17 4.2铣键槽夹具设计25 5加工方案的技术经济分析30 5.1工艺方案比较30 5.2技术经济指标31 5.3应用举例31 结论34 致谢35 参考文献36 附录37