摘要:注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分析塑件结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。设计成型零件部位时，应根据塑料的特性、塑件的结构和适用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核，并采用侧向分抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具的工作过程. 关键词：注射模抽芯机构模具设计 目录 1塑件的工艺分析 1.1塑件原始资料分析…………………………………………(03) 1.2明确塑件的生产批量………………………………………(04) 1.3估算塑件的体积和重量……………………………………(04) 1.4分析塑件的成型工艺参数…………………………………(05) 2确定模具结构方案 2.1脱模原理……………………………………………………(05) 2.2确定型腔数量及布局形式…………………………………(06) 2.3选择分型面…………………………………………………(07) 2.4确定浇注系统与排气系统…………………………………(07) 2.4.1浇注系统形成………………………………………………(07) 2.4.2主流道的设计………………………………………………(08) 2.4.3分流道的设计………………………………………………(08) 2.4.4浇口的设计…………………………………………………(08) 2.4.5排气系统……………………………………………………(09) 2.5选择推出方式………………………………………………(09) 2.6模具加热与冷却方式………………………………………(09) 3模具设计的有关计算 3.1型芯和型腔工作尺寸的计算………………………………(10) 3.1.1型腔径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.1.2型蕊径向尺寸计算…………………………………………(10) 3.2侧壁厚度与底板厚度的计算………………………………(10) 3.2.1侧壁厚度……………………………………………………(10) 3.2.2推板厚度……………………………………………………(11) 3.3斜导柱等侧抽芯有关计算…………………………………(11) 3.3.1斜导柱的设计………………………………………………(11) 3.3.2斜导柱的计算………………………………………………(12) 3.3.3斜滑块的计算………………………………………………(13) 3.3.4契滑块的设计………………………………………………(13) 3.3.5导滑条………………………………………………………(14) 3.4冷却与加热系统……………………………………………(14) 4选择模架 4.1初选注射机…………………………………………………(15) 4.1.1浇注系统的重量……………………………………………(15) 4.1.2注射压力……………………………………………………(16) 4.2选标准模架…………………………………………………(17) 5校核注射机 5.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核…………(18) 5.2开模行程的校核……………………………………………(18) 5.3模具在注射机上的安装……………………………………(19) 6推出机构的设计 6.1推件力的计算………………………………………………(19) 6.2推杆的设计…………………………………………………(20) 6.2.1推杆的强度计算……………………………………………(20) 6.2.2推杆的压力校核……………………………………………(20) 6.3推板强度计算………………………………………………(20) 7连接件的选用 7.1销钉的选用…………………………………………………(21) 7.2螺钉的选择…………………………………………………(22) 8模具的装配 8.1模的装配……………………………………………………(22) 8.2动模的装配…………………………………………………(22) 结论…………………………………………………………(23) 参考文献…………………………………………………………(24)