机械5

摘要 我国模具工业的发展非常迅速，到2000年我国模具总产值预计将达到260-270亿元人民币，在这其中注塑模大约占到了30%。模具水平有了较大提高。能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短。 这次的设计是Golf车型侧护板的注塑模工艺分析及模具设计，该塑件形状为为壳体结构简单。根据产品的生产数量和塑料的工艺性能要求确定以单分型面注塑模的方式进行模具设计。该模具的型腔也决定采用一模两腔平衡布置方式，浇注系统使用矩形截面侧浇口，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。采用UG为软件平台，进行塑料制品的三维设计，运用UG完成塑料模具的造型，利用UG软件进行三维图形的绘制和建立效果图、充分表达出各个系统的设计思路、确定相应的模具零件、建立模具的总体装配和相应参数的计算，并且利用Moldflow分析软件对车型侧护板注塑模具进行优化，并应用它进行了车型侧护板注塑过程充填模拟。 关键词：注塑模； UG；Moldflow分析；模具设计