机械5

目录 1计算生产纲领、确定生产类型1 1.1生产纲领1 1.2生产类型1 2零件分析3 3工艺规程设计4 3.1定位基准的选择4 3.2制定加工工艺路线5 3.3选择加工设备及工艺装备5 3.4加工工序设计、工序尺寸计算6 3.5选择切削用量、确定时间定额7 4、钻M8螺纹孔夹具设计21 4.1问题的提出21 4.2定位机构21 4.3夹紧机构22 4.4夹紧力的计算24 4.5导向装置的选择25 4.6机床夹具的总体形式26 4.6.1确定夹具体： 26 4.6.2确定联接体： 26 4.7定位误差分析26 4.7.1定位误差26 4.7.2产生定位误差的原因27 4.7.3定位误差的计算27 总结30 参考文献31 1计算生产纲领、确定生产类型 1.1生产纲领 生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Q
n(1+a+) 式中： N——零件的生产纲领（件/年） Q——机器产品的年产量（台/年）
n——每台产品中该零件的数量（件/台） a——备品百分率 ——废品百分率 1.2生产类型 根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型： 1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。 2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。 3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。