机械5

心形塑料盒盖的注塑模具设计 摘要 随着CADCAM技术在模具行业领域中的广泛应用，传统的模具设计、制造方法已经逐渐被取代。 对心形盒盖模具的注塑模结构采用侧浇口的进料，一模两腔的模具结构，材料采用性能良好，应用广泛的PP型(聚丙烯)材料。通过对塑件成型的工艺分析，PP型塑料的性能分析，浇注系统的设计，冷却系统的设计，以及脱模装置的设计，制定出了一系列完整的生产心形盒盖的生产流程。 通过实物的测绘，引用产品设计的相关知识，从其中合理的加入设计体验，并且结合实际的环境。然后进行模具的设计，创建模具的型腔和型芯等等，最后生成工程图。 关键字：心形盒盖；注塑模；侧浇口；一模两腔 ABSTRACT With the wide applicatio
n of CAD CAM tech
nology i
n die a
nd mould i
ndustry, the traditio
nal die desig
n a
nd ma
nufacturi
ng methods have bee
n gradually replaced. The i
njectio
n mold structure of the heart-shaped box cover mold adopts the side gate feed, the two die mold structure, the material adopts PP type (polypropyle
ne) material with good performa
nce a
nd wide applicatio
n. A series of complete productio
n process of heart-shaped box cover is worked out by a
nalyzi
ng the moldi
ng process of plastic parts, the properties of PP plastic, the desig
n of pouri
ng system, the desig
n of cooli
ng system a
nd the desig
n of demouldi
ng device. Through surveyi
ng a
nd mappi
ng of physical objects, the releva
nt k
nowledge of product desig
n is quoted, a
nd the desig
n experie
nce is reaso
nably added from it, a
nd combi
ned with the actual e
nviro
nme
nt. The
n the mold is desig
ned, the mold cavity a
nd core are created, a
nd fi
nally the e
ngi
neeri
ng drawi
ng is ge
nerated. Key words heart-shaped box cover; i
njectio
n mold; side gate; o
ne mold a
nd two cavities. 前言 伴随着我国经济的发展，我国的制造业的技术也在不断的提升，我国的制造业在国际中的地位也在随着攀升。其中，磨具工业获得了迅速的发展，磨具的需求量必然也会成几何的形式增加，那么其生产周期就必须缩短。但是磨具的生产时多品种的小批量生产，甚至是单间的生产。其特点为生产过程多样化；品种多样化。要解决这一问题,首先要普及CADCAM技术,利用现代的CADCAMCAE技术,才是经济、效率的模具开发设计制造手段,也将是其今后的发展方向。 注塑模具根据形成特征可分为两种类型的热固性塑料模具、热塑性塑料模具;根据成型工艺区可分为模具,吹塑模,铸造模具,热成型模具、热压模具(模具)、注塑模具、等,其中一个根据物质溢出和热压模方式可分为溢出类型,一半溢出类型,不是溢出类型三个方面,在注塑模具的浇注系统可分为冷流道模具,热流道模具在两个方面；按装卸方式可区分为移动式、固定式两种。 目录 摘要I ABSTRACT II 前言III 1.绪论1 2.塑料成型工艺性的分析3 2.1塑件的分析3 3.拟定模具的结构形式和选取注射机6 3.1分型面位置的确立6 3.2确定型腔数量及排列方式6 3.3注射机型号的确立7 4.浇注系统的设计9 4.1主流道的设计9 4.2分流道的设计10 4.3浇口的设计12 4.4校核主流道的剪切速率13 4.5冷料穴的设计和计算13 5.成型零件的结构设计及计算13 5.1成型零件的结构设计13 5.2成型零件钢材的选择14 5.3成型零件工作尺寸的计算14 5.4成型零件尺寸和动模垫板的厚度的计算16 6.脱模推出机构的设计17 6.1脱模力的计算17 6.2确定其推出的方式18 7.模架的确定18 7.1各模板尺寸的确立18 7.2模架各尺寸的校核19 8.排气槽的设计19 9.冷却系统的统计19 9.1冷却介质20 9.2冷却系统的简单计算20 10.导向与定位结构的设计21 结束语23 参考文献24 致谢25