机械5

饮水杯瓶盖注射模设计 摘要 该主要设计的是带内螺纹的饮水杯瓶盖的注塑模设计，通过对塑件进行工艺分析来绘出整体的装配图和部分零件图。对于塑件来说首先要确定的是其材料，再通过材料来分析它的工艺性，之后确定注塑机并对其分型面，浇注系统，冷料穴和脱模装置，顶出机构进行一个研究和选择。瓶盖是选择了通过侧面浇注来进行浇注，并采用了旋转自动脱螺纹的脱模机构。体现了较高的自动化程度。杯盖是作为大批量生产的，所以可采用一模多腔的设计方法，从而降低了生产成本提高了生产效率。 关键词内螺纹杯盖；注塑模模具；模具设计 Abstract The mai
n desig
n of this paper is the i
njectio
n mold desig
n of the bottle cap with i
nter
nal thread, a
nd the whole assembly drawi
ng a
nd parts drawi
ng are draw
n by the process a
nalysis of the plastic parts. For plastic parts, the first is to determi
ne its material, a
nd the
n through the material a
nalysis tech
nology of it, the
n determi
ne the i
njectio
n moldi
ng machi
ne a
nd the parti
ng surface, gati
ng system, device, slag hole a
nd strippi
ng out i
nstitutio
ns, whe
n co
nducti
ng a research a
nd choice. The bottle cap is selected to be poured through the side casti
ng, a
nd adopts the rotary automatic strippi
ng mecha
nism. It reflects the high degree of automatio
n. The lid is used as a mass productio
n, so a multi-cavity desig
n method ca
n be adopted to reduce the productio
n cost a
nd improve the productio
n efficie
ncy. Keywords i
nter
nal thread cup cover i
njectio
n mold mold desig
n 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1模具的地位1 1.2模具的现状及发展趋势1 1.3模具的种类2 1.4什么是注塑模2 2塑件的工艺分析及注射机的初步选定3 2.1塑件的功能设计3 2.2塑件材料选择3 2.2.1材料的特性4 2.2.2塑件的注射工艺参数5 2.3塑件结构的设计5 2.3.1塑件的结构5 2.3.2脱模的斜度6 2.3.3螺纹设计7 2.4塑件的尺寸精度和表面质量7 2.4.1塑件的尺寸精度7 2.4.2塑件的表面质量7 2.4.3塑件的尺寸7 3分型面的选择及凹模数量的确定10 3.1分型面选择的原则10 3.2分型面的确定11 3.3型腔数目的确定11 3.4型腔的布局11 4成型的零件的尺寸的确定13 4.1凹模工作尺寸的计算13 4.2凸模工作尺寸的计算13 4.3螺纹型芯的工作尺寸的计算14 4.4凹模外壁及底板的厚度的计算15 5浇注系统设计17 5.1设计浇注系统的基本原则17 5.2浇注系统中各部件的设计17 5.2.1主流道的设计17 5.2.2浇口套的结构设计18 5.2.3分流道的设计19 5.2.4浇口的设计19 5.2.5冷料穴的设计20 5.3排气系统的设计21 6合模导向机构的设计23 7脱模机构的设计24 7.1脱模机构的分类及选择24 7.2脱模机构的设计原则24 7.3脱模力的计算24 7.4模具传动系统的设计25 7.4.1轴及齿轮参数的确定25 7.4.2电机转速及轴承的选择25 8注射机的校核27 8.1最大注射量的校核27 8.2注射压力的校核27 8.3锁模力的校核27 8.4开模行程的校核27 9模温冷却系统的设计29 9.1热度的变化对塑件品质的影响29 9.2冷却系统的设计原则29 9.3冷却系统的结构形式29 9.4冷却系统的计算29 9.4.1冷却时间的确定29 9.4.2模具热量的计算30 10模架的选择34 10.1模具的校核34 10.1.1模具外形尺寸的校核34 10.1.2模具厚度的校核34 10.1.3模具安装尺寸的校核34 10.2模具运动过程35 结论36 致谢37 参考文献38