机械5

目录 1模具工艺规程的编制2 1.1塑件的工艺性分析2 1.1.2塑件的结构和尺寸几表面质量的分析3 1.2塑件体积和重量的计算4 1.3塑件注射工艺参数的确定5 2.注射模结构设计7 2.1分型面的选择7 2.2确定型腔的排列方式8 2.3浇注系统的设计9 2.3.1主流道设计（如图2.3.1） 10 2.3.2浇口设计11 2.3.3分浇道和冷料井（如图2.3.2） 11 3．模具设计的有关数据的计算14 3.1型腔和型芯工作尺寸的计算（见表3-1） 14 3.2型腔侧壁及底板的厚度校核15 4．模具加热和冷却系统的设计17 4.1模具加热系统17 4.2模具冷却系统设计17 5.模具有关参数的确定及校核20 5.1闭合高度的确定及校核20 5.2注射机有关参数的校核21 5.2.1注射机注射量的校核21 5.2.2注射机压力的校核21 5.3模具尺寸、开模行程和锁模力的校核21 6模具其它结构设计24 6.1脱模装置设计24 6.1.1推出力的计算24 6.1.2推出机构设计25 6.1.2.1拉料杆的设计25 6.1.2.2推杆的设计25 6.2导向与定位机构设计26 6.3排气及引气系统的设计27 7.模具工作原理29 8排气系统的设计30 附录1：模架装配图31 参考文献： 32 该塑件是一盒体，其零件图（图1-1）所示，材料采用PS工程塑料，生产类型为大批量（20万件）。未标注公差精度 从零件图来分析，该零件总体形状为一圆体。整个塑件没有凹陷、凸缘等情况，无需抽芯机构，属于非常典型的简单结构塑件。 本塑件未标注尺寸精度之要求。未标注公差采用MT5级精度。可见，该塑件对于精度要求不是很高，对应模具的相关尺寸精度也就容易得到保证。从塑件的厚度来看，周边厚度均为2.2，但是其中中间过度部分空间较窄，设计时需注意避免缺陷。