机械5

蓝牙耳机座的注塑模具设计 摘要 塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对蓝牙耳机座塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基矗 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。 本次主要设计是对蓝牙耳机座注射模的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 关键词：蓝牙耳机座；塑料模具；注射模；分型面；型腔；浇注系统 Abstract Plastic i
njectio
n mold is a
n importa
nt process equipme
nt for moldi
ng plastics. Through the desig
n of Bluetooth headset plastic mold, we ca
n fully u
ndersta
nd the basic pri
nciples a
nd methods of plastic mold desig
n, a
nd ca
n use UG, AUTOCAD software to desig
n plastic mold skillfully to improve their drawi
ng ability. This will lay a solid fou
ndatio
n for future desig
n work. With the developme
nt of moder
n i
ndustry, plastic products are used more a
nd more widely i
n i
ndustry, agriculture, daily life, military a
nd other fields, a
nd the quality requireme
nts are higher a
nd higher. Chi
na has become o
ne of the largest plastic markets i
n the world, a
nd the output of plastic products is the seco
nd i
n the world. The mai
n desig
n is the i
njectio
n mold desig
n of Bluetooth headset, focusi
ng o
n the moldi
ng pri
nciple of plastic parts, material selectio
n a
nd i
njectio
n tech
nology a
nalysis. Accordi
ng to the a
nalysis results of shape, size, accuracy a
nd surface quality requireme
nts, the required moldi
ng scheme, post-processi
ng of products, selectio
n of parti
ng surface,
number a
nd arra
ngeme
nt of cavity, structure of formi
ng parts, pouri
ng system a
nd so o
n are determi
ned. Key words: Bluetooth headset; plastic mold; i
njectio
n mold; parti
ng surface; cavity; Gati
ng System 目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1概述1 1.2国内研究现状1 1.3国外研究现状2 2塑料制品分析3 2.1明确制品设计要求3 2.2明确制品批量3 2.3材料选择及性能4 2.3.1材料选择4 2.3.2材料品种4 2.4成型设备5 2.5拔模斜度5 2.6计算制品的体积和质量5 2.6.1表面质量的分析5 2.6.2塑件的体积重量6 3注射机及成型方案的确定7 3.1注射机的确定7 3.1.1最大注塑量校核8 3.1.2锁模力校核8 3.1.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核9 3.1.4开模行程校核9 3.2成型方案的确定10 3.2.1成型设备的选择10 3.2.2成型的特点10 3.2.3成型的原理10 3.2.4成型过程10 4型腔数的确定及分型面的选择12 4.1型腔数的确定12 4.2分型面的选择12 4.2.1分型面的主要选择原则12 4.3确定型腔的排列方式13 4.4标准模架的选用14 4.3模架装配图15 5成型零部件的设计与计算16 5.1凸模设计16 5.2凹模的设计16 5.3成型零件工作尺寸的计算17 5.3.1模腔工作尺寸的计算17 5.4侧向抽芯机构类型选择与设计19 5.4.1侧向抽芯机构类型19 5.4.2侧向抽芯机构主要参数的确定20 6浇注系统的设计22 6.1主流道设计22 6.1.1分流道的设计22 6.2浇口的设计23 7排气与冷却系统的设计23 7.1冷却系统设计的原则24 7.2冷却水路的计算24 7.4排气系统的设计25 8顶出机构的设计26 8.1推杆复位装置26 8.2推件机构的设计26 9导向机构的设计28 9.1导向、定位机构的主要功能28 9.2导向机构的设计28 9.2.1导柱的设计28 10结论与展望30 致谢31 参考文献32