电容器支架复合模具设计
摘要
本文分析了复合模具的工艺结构,介绍了复合模具的设计,重点介绍了模具的结构、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深冲孔复合模的工艺设计与结构设计过程,对拉深凸模、落料凹模、凹凸模,冲孔凸模,冲孔凹模等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行计算和选择,基本上确定了落料拉深冲孔复合模的整体结构框架。本文设计的复合模具适用于加工几何尺寸较大、形状复杂、精度要求较高的冲压类零件,通过理论分析和大量的工程实践探索,通过了复合模具的设计,可以将传统的分模加工合二为一,使落料,拉深,冲孔,切边分在两套模具上成型套模具上成形,降低了操作难度与加工难度,降低了成本,提高了生产效率。
关键词:冲压;复合模具;设计与加工制造。
TitleTheDie Desig
n Of CapacitorSce
nts Abstract This paper a
nalyzes the co
nti
nuous mold process structure,co
nti
nuous mold desig
n, focusi
ng o
n the structure of the mold, bump die desig
n, Force i
n Cutti
ng a
nd pu
nchi
ng machi
ne selectio
n. Seco
nd elaborate the drawi
ng compou
nd die bla
nki
ng process desig
n a
nd structural desig
n process, the drawi
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nch, bla
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ng die, the bump mold a
nd mold the mai
n molded parts a
nd a variety of sta
ndard parts calculatio
n a
nd selectio
n, basically OK the bla
nki
ng drawi
ng compou
nd die overall framework. I
n this paper, the desig
n of co
nti
nous mold suitable for processi
ng geometry of the large, complex shape, high precisio
n stampi
ng parts, through theoretical a
nalysis a
nd a lot of e
ngi
neeri
ng practice a
nd exploratio
n, through the composite mold desig
n, traditio
nal parti
ng processed plywood seco
nd, bla
nki
ng, drawi
ng formi
ng, avoid parti
ng processi
ng Locati
ng errors i
n productio
n, i
n order to e
nsure quality, reduce costs, improve productio
n efficie
ncy. Keywords:Stampi
ng; co
nti
nuousMold; Desig
n a
nd Ma
nufacturi
ng. 目录 前言1 第一章冲裁件的工艺分析与方案的确定2 1.1冲裁件的工艺分析2 1.2工艺方案的确定3 第二章模具结构的设计4 2.1模具类型的选择4 2.2定位方式的选择4 2.3卸料方式的选择4 2.4导向方式的选择4 第三章模具设计工艺参数的确定6 3.1毛坯尺寸的计算6 3.2排样、条料宽度及步距的确定7 3.2.1搭边值的确定7 3.2.2条料宽度﹑步距的确定8 3.2.3排样9 3.2.4材料的利用率计算10 第四章冲裁工艺力的确定12 4.1冲裁力的计算12 4.1.1落料力的计算12 4.2卸料力的计算12 4.2.1卸料力的计算12 4.2.2压边力的计算13 4.3拉深力的计算14 4.4冲孔力的计算14 4.5切边力的计算14 4.6第二副模具的卸料力15 4.7总冲压力的计算15 第五章模具压力中心的确定16 第六章冲裁模间隙的确定17 6.1间隙对冲裁过程的影响17 6.2合理冲裁间隙的确定18 第七章模具刃口尺寸的计算19 7.1凸、凹模刃口尺寸的计算原则19 7.2刃口尺寸的计算20 7.2.1落料刃口尺寸的计算20 7.2.2拉深刃口的尺寸计算22 第八章模具主要零部件的设计24 8.1落料凹模的设计24 8.2卸料板的尺寸计算25 8.3拉深凸模的设计26 8.4凸凹模的设计26 8.5卸料装置的设计27 8.6定位装置的设计27 8.7模架的选用27 8.8导柱导套的选用28 8.9模柄的选用29 8.10模具闭合高度的确定29 第九章冲压设备的选用31 第十章模具设计总装配32 10.1模具装配的技术要求32 总结33 参考文献34 致谢35
展开...
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ng. 目录 前言1 第一章冲裁件的工艺分析与方案的确定2 1.1冲裁件的工艺分析2 1.2工艺方案的确定3 第二章模具结构的设计4 2.1模具类型的选择4 2.2定位方式的选择4 2.3卸料方式的选择4 2.4导向方式的选择4 第三章模具设计工艺参数的确定6 3.1毛坯尺寸的计算6 3.2排样、条料宽度及步距的确定7 3.2.1搭边值的确定7 3.2.2条料宽度﹑步距的确定8 3.2.3排样9 3.2.4材料的利用率计算10 第四章冲裁工艺力的确定12 4.1冲裁力的计算12 4.1.1落料力的计算12 4.2卸料力的计算12 4.2.1卸料力的计算12 4.2.2压边力的计算13 4.3拉深力的计算14 4.4冲孔力的计算14 4.5切边力的计算14 4.6第二副模具的卸料力15 4.7总冲压力的计算15 第五章模具压力中心的确定16 第六章冲裁模间隙的确定17 6.1间隙对冲裁过程的影响17 6.2合理冲裁间隙的确定18 第七章模具刃口尺寸的计算19 7.1凸、凹模刃口尺寸的计算原则19 7.2刃口尺寸的计算20 7.2.1落料刃口尺寸的计算20 7.2.2拉深刃口的尺寸计算22 第八章模具主要零部件的设计24 8.1落料凹模的设计24 8.2卸料板的尺寸计算25 8.3拉深凸模的设计26 8.4凸凹模的设计26 8.5卸料装置的设计27 8.6定位装置的设计27 8.7模架的选用27 8.8导柱导套的选用28 8.9模柄的选用29 8.10模具闭合高度的确定29 第九章冲压设备的选用31 第十章模具设计总装配32 10.1模具装配的技术要求32 总结33 参考文献34 致谢35
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166575
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