机械5

摘要 该设计是设计一超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。振动切削与普通切削相比，在降低切削力和切削热方面有明显的效果，尤其在难加工材料的加工和精密加工中，振动切削具有普通切削无法比拟的工艺效果。因此，作为精密机械加工和难加工材料加工的一种新技术，振动切削已经逐步渗透到多种机械加工领域，振动钻削就是比较成功的应用实例。 振动钻削，即在钻头(或工件)正常工作进给的同时，对钻头(或工件)施加某种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按某种规律变化，以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要，适当选择振动参数(频率v，振幅A以及频率v与工件转速
n的比例关系)，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度1—2级，且加工表面质量也有较大改善。 超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。 关键词：超声振动，深孔加工，枪钻车床。 目录 前言1 1.超声和深孔加工技术的发展趋势3 1.1超声振动加工技术发展趋势3 1.2深孔加工发展状况9 2.机床主要参数的确定12 2.1电机功率的确定12 2.2主运动参数的确定12 2.3标准公比值和标准转速数列14 3.确定结构式和绘制转速图18 3.1求级数z 18 3.2确定结构式18 3.3绘制转速图19 4.确定各级传动副齿轮的齿数21 4.1确定齿轮的齿数21 4.2验算传动比25 4.3各轴及齿轮的计算转速的确定26 5.传动零件的初步计算29 5.1传动轴直径初定29 5.2主轴主要结构参数的确定30 5.3齿轮模数计算和齿轮中心距的计算30 5.4皮带的相关计算31 6.主要零件的验算36 6.1齿轮的强度验算36 6.2主轴的验算37 6.3花键的验算43 致谢46 参考文献： 47