技术要求 1.装配前把装好后不能油漆的地方漆上耐油红漆。 2.齿轮须涂色检查,其接触率齿轮高方向不少于45%,齿宽方向不少于60%。 3.须保持一定的齿侧间隙(0.260-0.600) 4.各轴承装配后,转动应轻快灵活,圆锥滚子轴承的轴向间隙为0.08-0.15。 5.各配合面及封密处均涂油,机身机盖,减速箱的配合面要涂上吸纳胶。 6.后轴承座与机身必须同心,装配时检查搅刀与内套是否同心,其最小处单面侧隙不小于实际间隙的15%,减速箱搭子与轴承盖保持同心,其装配后不平度不超过2.5mm. 7.装配后须做空车实验,按技术标准空车要求进行检查. 8.油漆一般为淡灰色,如用户有要求时,按用户要求. 目录 第一章、绪论……………………………………………………………… 1 第二章、挤压系统的设计……………………………………………… 2 1.1螺杆主要参数的计算……………………………………………… 2 1.1.1螺杆长径比的确定…………………………………………… 2 1.1.2螺杆转速的确定……………………………………………… 2 1.1.3挤出机产量的确定…………………………………………… 3 1.1.4挤出机功率的确定…………………………………………… 3 1.1.5螺杆螺纹的设计……………………………………………… 3 1.2机筒的设计……………………………………………………… 4 1.2.1机筒结构类型的设计………………………………………… 4 1.2.2加料口的设计………………………………………………… 4 1.2.3机筒与机头的链接方式……………………………………… 4 1.2.4螺杆与料筒的间隙…………………………………………… 4 1.3螺杆与机筒材料的选择及校核…………………………………… 5 1.3.1螺杆与衬套及机筒材料的选择……………………………… 5 1.3.2螺杆强度的校核……………………………………………… 5 1.3.3机筒强度的校核…………………………………………… 10 第三章、传动系统的设计……………………………………………… 11 2.1各级效率的确定………………………………………………… 11 2.2各级传动比的分配……………………………………………… 11 2.3各轴功率、转速和转矩的计算………………………………… 12 2.4高速级齿轮的设计……………………………………………… 12 2.5低速级齿轮的设计……………………………………………… 20 2.6轴的设计………………………………………………………… 21 2.7轴的校核………………………………………………………… 24 2.7.1低速轴的强度校核…………………………………………… 24 2.7.2中间轴的强度校核…………………………………………… 26 2.8滚动轴承的设计………………………………………………… 27 2.8.1低速轴轴承的设计…………………………………………… 27 2.8.2高速轴轴承的设计…………………………………………… 28 2.8.3中间轴轴承的设计…………………………………………… 30 2.9键的设计………………………………………………………… 32 2.9.1中间轴上键的选择及校核………………………………… 32 2.9.2低速轴上键的选择及校核………………………………… 33 第四章、挤出机辅助零件的设计……………………………………… 34 3.1联轴器的设计………………………………………………… 34 3.2推力轴承的设计………………………………………………… 34 3.3花键的设计……………………………………………………… 34 3.4减速器的润滑及密封…………………………………………… 36 参考文献………………………………………………………………… 37 致谢……………………………………………………………………… 38