工作过程:当模具型腔中的塑件定型、冷却后,注射成型机将其卸除锁模力开模。由于借助弹簧8的弹力将定模板10弹出,分型面(I)分开,同时在拉料杆20的作用下将凝料拉出主流道。但当定模板运动一段距离后通过限位销29和限位板33共同作用下,使其动、定模在分型面(II)处分离。当运动一段距离后推板17在外力的作用下向前运动,通过推杆21将侧型芯26和塑件一起推出(人工进行脱模)。当模具合模时通过复位杆13使推出机构回到原位。
目录
引言…………………………………………………………………………………………………1
设计任务书……………………………………………………………………………………2
设计说明书……………………………………………………………………………………3
一、设计题目……………………………………………………………………………………3
二、设计过程……………………………………………………………………………………3
(1)塑件的分析及塑件的成型工艺性能………………………………………………3
(2) PP的成型条件……………………………………………………………………4
(3)塑件的质量与体积计算……………………………………………………………5
(4)分型面的选择………………………………………………………………………5
(5)型腔数目的确定与排列形式………………………………………………………5
(6)注射机的选择………………………………………………………………………7
(7)浇注系统的设计……………………………………………………………………8
(8)成型部分的尺寸设计………………………………………………………………15
(9)零件的加工工艺……………………………………………………………………17
(10)模具加工工艺流程…………………………………………………………………18
(11)冷却系统的设计……………………………………………………………………20
(12)导向结构的设计……………………………………………………………………22
(13)脱模机构的设计……………………………………………………………………24
(14)模架的选择…………………………………………………………………………25
(15)压力机的校核………………………………………………………………………26
(16)参考文献……………………………………………………………………………27
设计体会…………………………………………………………………………………………28
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作品编号:
183542
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