机械5

工作过程:当模具型腔中的塑件定型、冷却后,注射成型机将其卸除锁模力开模。由于借助弹簧8的弹力将定模板10弹出,分型面(I)分开,同时在拉料杆20的作用下将凝料拉出主流道。但当定模板运动一段距离后通过限位销29和限位板33共同作用下,使其动、定模在分型面(II)处分离。当运动一段距离后推板17在外力的作用下向前运动,通过推杆21将侧型芯26和塑件一起推出(人工进行脱模)。当模具合模时通过复位杆13使推出机构回到原位。 目录 引言…………………………………………………………………………………………………1 设计任务书……………………………………………………………………………………2 设计说明书……………………………………………………………………………………3 一、设计题目……………………………………………………………………………………3 二、设计过程……………………………………………………………………………………3 （1）塑件的分析及塑件的成型工艺性能………………………………………………3 （2） PP的成型条件……………………………………………………………………4 （3）塑件的质量与体积计算……………………………………………………………5 （4）分型面的选择………………………………………………………………………5 （5）型腔数目的确定与排列形式………………………………………………………5 （6）注射机的选择………………………………………………………………………7 （7）浇注系统的设计……………………………………………………………………8 （8）成型部分的尺寸设计………………………………………………………………15 （9）零件的加工工艺……………………………………………………………………17 （10）模具加工工艺流程…………………………………………………………………18 （11）冷却系统的设计……………………………………………………………………20 （12）导向结构的设计……………………………………………………………………22 （13）脱模机构的设计……………………………………………………………………24 （14）模架的选择…………………………………………………………………………25 （15）压力机的校核………………………………………………………………………26 （16）参考文献……………………………………………………………………………27 设计体会…………………………………………………………………………………………28