机械5

摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力 目录 摘要I 绪论1 第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定2 1.1车床左支座的作用和工艺分析2 1.1.1零件的作用2 1.1.2零件的工艺分析3 1.2零件毛坯的确定3 1.2.1毛坯材料的制造形式及热处理3 1.2.2毛坯结构的确定4 第2章车床左支座的加工工艺设计6 2.1工艺过程设计中应考虑的主要问题6 2.1.1加工方法选择的原则6 2.1.2加工阶段的划分6 2.1.3加工顺序的安排7 2.1.4工序的合理组合8 2.2基准的选择8 2.2.1粗基准和精基准的具体选择原则8 2.2.2选择本题零件的基准9 2.3机床左支座的工艺路线分析与制定10 2.3.1工序顺序的安排的原则10 2.3.2工艺路线分析及制定10 2.4机械加工余量13 2.4.1影响加工余量的因素13 2.4.2机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定13 2.5确定切削用量及基本工时16 2.5.1工序一粗铣80H9()mm孔大端端面16 2.5.2工序二粗镗80H9内孔19 2.5.3工序三精铣80H9大端端面20 第3章专用夹具设计23 3.1定位基准及定位元件的选择23 3.2切削力及夹紧力的计算23 3.3定位误差分析与计算24 3.4夹具设计及操作的简要说明25 致谢26 参考文献27 附录28