机械5

投影仪镜头舱盖注射模具设计 摘要 本文首先分析了塑料模具的发展趋势，然后分析投影仪舱盖的结构特点，重点介绍了模具的斜顶机构，通过运CAD、Moldflow等软件对塑件成型进行工艺分析。在传统的模具设计的基础上，可以大大提高生产效率，减少成本投入和能源的消耗。CAD在模具设计中的运用大大提高了设计效率，尤其是对复杂的零件提升效果更加明显。运用Moldflow对模具结构中成型部分进行模拟、分析、优化，选出最佳的设计方案。提高了劳动生产率，降低了成本。 关键词：塑料模具；斜顶；CAD；Moldflow Abstract This paper a
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n. Improve labor productivity, reduce costs. Keywords：plastic mold; sla
nt; CAD; Moldflow. 目录 前言1 第一章塑件的工艺分析3 1.1塑件结构3 1.2塑件分析3 1.3塑件材料的特征4 1.4塑件材料的成型性能4 1.5尺寸公差标准5 第二章模具结构方案的确定7 2.1模具型腔数量的确定7 2.2模具型腔的排列方式7 2.3分型面的选择8 2.4型腔和型芯的结构设计11 第三章成型设备的选择与模塑工艺参数的编制13 3.1塑件的体积计算13 3.2注塑机的选择13 第四章CAE模流分析15 4.1 CAE模流分析模型建立15 4.2网格的划分、诊断、修复15 第五章浇注系统的设计17 5.1概述17 5.2普通流道系统的基本结构17 第六章推出机构的设计25 6.1用途25 6.2推出机构的要求25 6.3推出力的计算25 6.4推出机构的形式25 第七章成型零件的设计27 7.1型腔凹模径向尺寸计算： 27 第八章斜顶设计31 8.1斜顶的简介31 8.2斜销参数: 31 8.3斜销设计应注意的事项： 31 第九章排气冷却系统33 9.1排气系统33 9.2冷却系统33 第十章导向机构37 10.1导柱、导套类型37 10.2导柱、导套注意事项37 第十一章模架的选用39 11.1模架尺寸的确定39 11.2模具闭合高度的确定40 第十二章注射机的安装尺寸与模具的校核41 12.1注射量的校核41 12.2注射量的校核41 12.3注射量的校核41 12.4模具厚度的校核42 12.4模具开模行程的校核42 12.5模具安装尺寸的校核42 结论43 参考文献44 致谢45